解决收缩率及印刷精度的途径。严格控制生片的收缩率传统的生瓷制作，采用轧膜工艺，存在收缩率难控制，膜片厚度一致性差，长、宽收缩不一致（误差在30Lm左右），平整度差，排胶温度高，受环境影响大等缺点。因此，不适合做高精度的产品。一是在浆料拌合后加一道慢速滚磨工序，即在拌合后，把浆料倒入两加仑塑料桶，在慢速（1r/min）滚磨机上滚磨24h；二是生料除泡，目的是提高产品的一致性和致密性，生产出质量好的流延带，其物理和力学特性良好，能适合其后的下料、冲孔、印刷、注浆等各工序的工艺要求，而且收缩率一致性好（长宽收缩大致相同），受环境影响小。特别是在烧结工艺中生带中的有机成分易于排除，排胶温度低，适合一次烧结工艺。流延时注意：（1）控制好拌合混磨配比及时间；（2）有效控制浆料的粘度，浆料粘度影响流延带的均匀性；（3）控制除泡时间和抽速。除泡时间和抽速直接关系到流延带的质量，除泡时间太短，抽速太慢，使粘结剂挥发不尽，造成生带有针孔，除泡时间太长，抽速太快，使浆料温度下降，流延带前、后厚簿不均，降低流延带的成品率；（4）刮刀的零点设置。刮刀的零点设置是控制流延带厚度的关键。总之，我们通过材料配比、混磨时间、粘度控制，除泡控制、刮刀零点设置等多项试验，有效地解决流延工艺存在的均匀性、收缩率等问题，现在流延带宽30.4cm，横向厚度误差20Lm，纵向厚度误差*大的30Lm（可利用部分误差在10Lm），流延带利用率在90%以上。
采用印刷性能好的高导电率金属浆料金属浆料好坏直接影响外壳埋线电阻及外引线拉力强度，也直接影响外壳印刷图形精度。金属浆印刷流匀性和触变性是保证印刷图案表面平整、精细的主要参数。金属浆受力时，其粘度大大下降，当刮刀离开及丝网抬起时，其粘度又快速上升，保证了图形边缘不流散，使印刷图形规则、完整，特别是CQFP244这种细线条、小节距产品，要得到*好的流匀性和触变性，提高外壳的抗拉强度，降低电阻率是至关重要的。金属浆的粘度是保证图形表面平整和图形精度的关键指标，金属浆粘度太稠，印刷时浆无法通过丝网，金属浆太稀，印刷不均匀，线路扩散，为了控制好金属浆的粘度，提高印刷精度，我们试了多种配方比例制作高导电率金属钨浆。同时，配方时必须做到：（1）用磁性搅拌器在热盘上以低温搅拌；（2）慢慢加入质量分数为2.11%的B-98，搅拌至溶解；（3）加入质量分数为82.45%M20钨粉，搅拌均匀；（4）用0.0254mm间隙三辊研磨机研磨5次；（5）存入塑料罐，使用前以0.51r/min的速度研磨24h。
应用大版印刷技术CQFP244高密度封装陶瓷外壳的引线数多，节距小（1.00mm），布线宽度0.25mm，绝缘性能要求高，采用单层布线，通孔互连工艺。因此，如何用高精度丝网印刷技术，制作精密的印刷图形，用丝网印刷和通孔互连技术实现精确定位，保证印刷精度，是高密度封装的重要工艺技术之一。经过多次试验，通过二条途径可保证大面积大版印刷精度。（1）选用高精度设备研制CQFP244这种产品，选用高精度的印刷机、冲孔机和Z显微镜，在127mm@l27mm流延片上先冲好定位孔，再进行印刷，印刷图形在设计时就设计对位十字标志，印刷时用Z显微镜，对着十字标志进行对位，调整网框和刀架，直至达到要求。（2）采用精密制网技术丝网掩膜图形的精度是印刷图形精度的基础，精确设计与制版，优质的材料和绷网张力度的有效控制是确保丝网掩膜图形精度的重要保证，我们采用TANNER系列计算机绘图软件设计，瑞士进口图形发生器激光制版（精度达0.005mm），并采用瑞士进口不锈钢丝网和费林感光膜制网技术。网的四周张力一致，网的张力控制在28N，从而得到高精度的印刷掩膜图形。
(完)
鲁公网安备37030402001756
