一般来说，油墨的流动性越强，纸张的吸墨能力越高，那么网点扩大就越多。凹版印刷质量的好坏很大程度上取决于纸张的光洁度。因为纸张的光洁度直接影响到墨穴中油墨的转移和印刷图像的质量。研究表明，网点面积与纸张的光洁度呈正比。
在印刷过程中，纸张要通过压印区（橡皮压印滚筒和凹版滚筒之间）。压印区的压力可以改善纸张与凹版的接触，帮助墨穴中的油墨转移到纸张上。通过分析印刷图像，增加压印区的压力可以减少网点的扩大，从而提高网点的再现力。目前，对油墨的流变性和凹版墨穴的几何形状对油墨转移的影响的研究还不多。
本文通过在引进的凹印机上进行实验分析，着重在这两个方面进行了研究。实验设备与材料凹印机为意大利ROTOMEC公司制造的200型窄幅凹印机。采用三种印刷速度，分别为180米/分、240米/分和320米/分。选择苯基油墨；油墨的粘度为：黄、红、青20秒，黑18秒。为了比较青色油墨和红色油墨的印刷情况，在印刷后分别将红版和青版滚筒卸下。
用溶剂清洗干净，然后交换红版和青版的次序再进行印刷。压印力为8.6ESPa.印刷过程中均采用静电辅助释墨，以提高印刷的效率。每个色组静电辅助释墨时采用的电流和电压分别为：色组黄色红色青色黑色}电流（mA）.
实验设备与材料实验数据分析在样品（采用了20%的网点）印刷完成后，采用专门的分析仪器和软件，对样品进行分析。分析的具体内容为网点面积，网点圆度和网线数。油墨流变特性通过采用美国流变科学仪器有限公司的动态应力流变仪SR50进行测t.将油墨样品放在储墨杯中，并用水浴将油墨保持在25。分别对青色和红色油墨进行应变速率和动态应力的测试。
应力测试范围为10500达应/厘米2；控制剪切应变为roo达应/厘米2；控制剪切时间为15秒；延时为60秒。样品油墨各30毫升。动态应力的测试频率为60Hzo、测试结果及其分析有研究表明，用红色油墨印刷时其网点的逼真度要比青色油墨好。
本文为了对此进行研究，采用了超级亚光纸、轻量涂布纸和无涂布纸在卷简凹印机上进行印刷。印刷速度分三档，分别为20米/分，280米/分和320米/分。网点形状分A、B两种。两种网点形状均为菱形。A型网点的横向（与卷简纸运动方向相同）尺寸大于纵向。B型网点的纵向尺寸大于横向。
首先，红色色组采用A型网点，青色色组采用B型网点印刷样张。然后，更换色组次序，青色色组采用A型网点，红色色组采用B型网点印刷样张。其他印刷参数不变。通过对印刷样张进行分析，发现对于以上三种承印物，较低的印刷速度会产生较大的网点扩大。相同的网点形状，采用不同的印刷速度和承印物时，红色油墨印刷出来的网点较青色油墨的网点面积要大，这说明红色油墨的流动性比青色油墨的流动性大。
油墨的流变特性分析通过动态应力流变仪测定红色和青色油墨的（剪切）应变速率和动态（剪切）应变速率。得到粘度系数与剪应力（达因/厘米2）的关系。打破结构平衡时，红色油墨的剪应力为125.油墨的重量分析油墨的重量是有图像的承印物与空白的承印物重量之差（均取500mm2）。因此，在采用一定的墨穴形状（网点形状）进行印刷时，油墨的选择会影响到印刷品的质量。
(完)
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