随着我国经济建设的发展，特别是人关的迫近，对包装装横的品质提出了更高的要求，并对印刷品种、品质、品牌、数量、功能的需求越来越大。截止到1980年，全国已有六十多家印铁制罐、制桶、制听、制盒厂满负荷开动一百多台自动印铁机，印刷年耗油墨近千吨。到九十年代末，印铁制罐厂几乎遍布各地，生产金属油墨的厂家有天津、武汉、广州等地的16家之多。
我国包装印刷油墨界也同国外一样，在底墨、白墨和白可丁至彩墨和罩光油等金属油墨方面正致力于无公害印涂微机程控化的研究?除r应具备普通树脂胶印墨的适性外，还应具备耐热（10℃一200℃）性；加丁成型性（附着力、柔韧性及表面硬度和抗冲SCREENPRINTINGINDUSTRYNO.
溶剂的功能性（调节油墨粘度、流动性，确保平滑、均匀、连续的墨膜）；à树脂再生选择性（除醇酸、氨基、环氧树脂外还应有广泛的再生复用的选择性，如水性）；á罩光油的功能性（色泽要浅淡，耐热及泛黄性小，光泽高并有足够的表面硬度，耐摩擦、耐冲击强度及柔韧性，尤其能通过各种冲压成型）内涂印墨（能直接与商品接触，但无毒、无味、无刺激气体而且不会与所装物发生化学反应）等理论、学术、实践经验的探索及柔作技巧。
我们在了解镀锡板、镀铬薄钢板、镀锌薄钢板、低碳薄钢板和铝合金薄板和铝箔的结构时根据现有金属胶印，金属网印及软管彩印油墨，在其体系内加人胶质油（现利用聚酸胺低温凝胶和偶联剂的架桥特性研究以调节墨性，使油墨具备适宜的流动性和弹性、改性、印刷适性，网点清晰和立体感强。
随着知识经济的崛起和信息高速公路的建立，八十年代又相继开发了固体油墨、水性油墨、紫外线光固化油墨和电子束辐射固化油墨，并基本上实现了工业化生产，如美国的水性印铁油墨大量应用于饮料冲拔罐的外壁印刷。
另有价格高出一般国产油墨两倍左右的英国、日本的紫外光固化油墨也进人了我国市场。面对着“狼来了”的严峻形势，我国金属包装油墨工业仍难以适应和满足现代印铁包装行业制造各种类型的包装容器的需要，如不改善自身的缺陷，在同“狼”共舞时，必将在经济一体化的市场经济竞争中消亡。
尽管该产品的市场缺口很大，未来的发展前景是好的，但国外同行的挑战则是严酷的?手巾无“网”看鱼跳，身手平平观“狼”舞。生产金属油墨的设备属国际通用型化工机械，它不仅可用于生产金属、纸张、塑料油墨，还可生产涂料、色浆、油漆和农药等。归根结底一句话：改善环境，节省能源是21世纪金属油墨生产和运用的发展方向。
油墨生产的可行性我国金属包装油墨工业已有近四十年的发展史，有近50年的机械印刷金属制品的设计经验。虽然该产品的发展趋势正在围绕容易泛黄的亚麻仁油及白色颜料进行研究；围绕如何摆脱制约着生产发展的较大的设备投资和能源费用问题，被称为“短”命的加热干燥方式问题；印刷方式在趋向多样化的同时，机速能否提升到l一2万印张和精度较高的套印及自动化程度问题，以及缩短程序、简单、正确和稳定容易的印墨、印压，润版药水供给问题；能否适应更薄的承印物（0.3mm）问题等展开了全方位的探索研究。
找准目标，把握时机，推动我国独特的金属容器包装工业不断换代更新，相信我们的产品在质量、价格、产品特性等方面将会有自己的国内市场和国外市场，从直接的平版胶印制版印刷到直接的轮转柔凸版制版印刷，直接的轮转圆网制版印刷及曲面的凹版直接制版印刷等等都会体现“除水和空气外”都能印刷的崭新鼎盛时代的到来。
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