在实际操作中，以下的一些问题成了项目研究的技术关键：1.如何选用适合的橡皮布替代柔性版进行上光。2.如何解决刻划橡皮布的精度问题，以及如何制定具体实施的工艺要求。3.在实验实施过程中，如何发现问题、解决问题，从实际操作中总结经验，不断完善并制定新的工艺规定。根据存在的问题，我们制定了一系列有针对性的项目措施。
**阶段：针对项目构想，对替代方案进行分析和论证，根据产品工艺要求，初步制作出可替代柔性版上光的橡皮布。
第二阶段：针对产品要求，用制作好的上光橡皮布上车进行替代柔性版的试生产。对产品实际印刷效果进行观察与分析，针对出现的问题做出相应调整，不断完善产品的上光效果，使之达到项目要求。
第三阶段：在布替代柔性版试生产中，积累实验数据，总结经验，为今后实施橡皮布替代柔性版上光及刻划制作上光橡皮布确定标准，并在推广中为操作规范工人切割好的中华烟标的橡皮布定打好基础。
第四阶段：对课题完成情况进行总结，根据数据分析情况，对橡皮布替代柔性版上光的工艺进行完善，并以书面形式形成实际上机操作的规程。项目确立后，根据立项要求，项目组手工刻划制作了一块上光橡皮布，用于替代柔性版的试生产。生产过程中，首先，根据上光部分的印迹晒一张PS版，将PS版装机印刷，合压将印迹转移到橡皮布上，然后将橡皮布拆下，操作人员根据橡皮布上的印迹，用美工刀将非上光部分剥离掉，之后再将制作好的橡皮布装到上光机组上进行印刷。
在试生产过程中我们发现，上光效果基本满足产品质量要求，说明项目实施是切实可行的。但是，这样的操作方法存在着多方面的不足：首先，机台要停机刻剥橡皮布，不仅费时费力，而且手工刻剥的橡皮布，印迹边缘不光洁、精度差，影响了产品的美观；其次，手工刻剥橡皮布，稍有不慎就容易将橡皮布表面划伤甚至将橡皮布刻穿，造成橡皮布报废。因此，综合以上手工制作上光橡皮布可操作性较差、耗时长、难度高，以及我厂现有机器设备的情况，项目组经过分析后制定了进一步的改进措施：**，对橡皮布的划痕问题，可以利用我厂新进的盒样雕刻机来解决，这样，就有效地解决了手工划橡皮布容易造成报废和边缘不光洁的问题。
第二，为了不影响机台正常生产，减少停机时间，上光橡皮布的制作采取脱机刻划的方法，即不用事先将橡皮布上机合压印迹，只需将产品上光印迹等数据输入盒样雕刻机的电脑中就可以了。考虑到脱机制得的橡皮布安装上机印刷时，会产生拉伸变形的现象，由此造成套印不准的问题，所以必须事先根据橡皮布的伸缩率，对输入电脑的上光印迹尺寸进行相应的补偿，或者采用伸缩率相对较小的橡皮布替代目前普遍使用的普通橡皮布。
(完)
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