晒制PS版时，咬口范围一般为55mm（非大面积印刷）或60mm（大面积印刷）。印刷过程中如果像位置出现偏差，PS版上处于咬口处的一排案的部分可能无法完整地转移到橡皮布上，如中下排字母OPEN和箭头（注意：在此用单个案演示处于咬口处的一排案）。如果对称字母上下排版，接近咬口处OPEN和箭头可能无法印刷到承印物上。如果按照方式排版，虽然落料圈的下部分不能印刷出来，但不会影响印刷案的整体印刷效果（落料圈的下部分及空白区域可抵消靠近版夹的橡皮布因不能接受油墨造成咬口处一排案的部分无法完整地转移到橡皮布上的错误，并且落料圈印刷不完整不影响产品质量）。因此排版时，对称文字应排成横向，以防止案排列方向不合理造成印刷铝板上的部分产品不合格。
阴、阳不分造成铝板印刷不合格设计完成后，需制作软片。在制作软片的过程中，阴、阳如果区分不当，就极易出错，尤其是单色文字印刷，阴、阳都会显示正常的形效果。为避免阴、阳不分造成铝板印刷不合格，应在两方面下功夫：一是制作软片前应检查制版设计原始记录；二是参照客户确认的稿样品对照无误后，联制软片、晒制PS版，避免错误的发生。
晒制PS版时，将软片正反面颠倒，导致PS版错误，造成铝板印刷不合格制版过程中，由于标识不清或者操作人员的粗心大意，有时会将软片的反面当成正面，这将导致PS版成为错版。印刷时，如果使用单色印刷进行多色印刷，而且只有一张PS版错误，印刷工在套印时会发现错误的PS版；如果是单色印刷机单色印刷，印刷工可能发现不了错误的PS版，*终造成批量的不合格铝板印刷品出厂。要解决这个问题，应提高工作人员的责任意识，更重要的是做好软片的标识。通常*有效的做法是在软片咬口方向的右侧统一标识单位名称、产品名称、联版日期及号，既便于查找，又可避免晒错PS版。
制版设计的案拉伸变形要求不合格，造成铝板印刷不合格铝板印刷品，在冲压拉伸成瓶盖的过程中，会遇到拉伸变形的现象，这就要求设计者在设计时改变案的正常形状，以便在拉伸变形后保证案的正常可视效果。虽然瓶盖印刷品的印刷质量合格，但达不到瓶盖拉伸设计要求，也是不合格产品。铝质瓶盖，拉伸前案是平面圆形，拉伸后变成柱形，瓶盖顶部的案基本不会发生改变，但柱体部分的案已变形，由放射形的扇状变成正常形状。而且瓶盖落料不同、瓶盖规格不同，案变形几率也有所不同。同样的案冲压拉伸成不同规格的瓶盖，案形态各异，其中只有一种案是合格的，每种案的变形状态与瓶盖规格是一一对应的，这就要求设计人员仔细对待，按规定要求认真设计。
制版设计是印刷的前道工序，制版设计中的任何一个小的错误，如果发现不及时，都将给生产带来不可估量的经济损失。并且制版设计还是一个经验积累的过程，许多新问题都是在事故发生之后才会得到认识，因此制版设计需要足够的经验积累和认真仔细的工作态度。
(完)
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