在印刷过程中，在与印版或纸张的接触区内，橡胶布外层胶的表面周期性地受到压力的作用、接触部位滑动摩擦的作用，以及其与印版接触磨耗产生的尘埃和纸粒的磨蚀作用。滑动现象是橡胶布磨损的主要决定性因素，即，其磨损主要是磨蚀所致。在印刷过程中，橡胶布表面层与运动着的纸张或油墨之间产生摩擦，纸和油墨借助印刷辊挤压橡胶层。摩擦力特性（摩擦系数和磨损强度）是印刷过程橡胶布的主要特性。
印刷橡胶布是很昂贵的材料，对它们的表面进行适当的物理化学改性可以提高它们的耐磨性能，延长使用寿命。经改性后，其表面层对油墨应该具有良好的润湿性能和良好的耐磨性。
根据文献资料和初步试验确认，印刷橡胶布用硫化胶可以接受的*有效的表面改性方法是（紫外线、红外线、微波）辐射、真空压缩（）处理法（摩擦改性）、化学试剂和各种辐射综合处理法橡胶表面层经过处理后，其分子结构和拓扑结构发生改变，使表面层橡胶的物理化学性质产生变化。
本文的目的旨在研究可以改善胶印橡胶布硫化胶表面使用性能的各种物理化学改性方法。这些方法包括化学方法、物理方法或者物理化学方法。
2 460 MHz，处理1 30 min.采用红外线和紫外线处理方法时，则在Q 45型MEDICOR（匈牙利）射线发生器中进行，介质为空气，标准条件，处理时间1 15 min.
可以借助试样表面层上润湿能力的变化评价试样表面层官能团活性的变化。为此，测定了硫化胶水滴润湿接触角的变化，其方法是采用直接测定法，按橡胶布上蒸馏水液滴在投影机屏幕上显示出的图像形状测出接触角润湿接触角的误差值约为这是因为固体表面上的表面能不均匀和存在杂质造成的。所以，要进行一批试验，选取平均值。
硫化胶的邵氏A型硬度按（% 263 75的要求测定。通过摩擦系数和磨损强度来评估印刷橡胶布硫化胶的摩擦力特性。试验按轴轴瓦运动形式进行，滑动速率0. 25 m s，负荷2. 5 MPa.轴是由45号钢加工而成，直径40 mm，原始粗糙度R a = 0. 32）m.轴瓦尽寸20 60 mm，由所研究的材料加工而成，借助夹具压在轴上，试验在油墨（%2902- 1070- 92）介质中进行。
即将轴轴瓦系统浸在油墨槽中进行试验。在做摩擦试验时，采用浓度*高的化学试剂和辐射（5 min）作用达到改性的目的。按（1）辐射，（2）试剂处理，（3）干燥这样的程序进行综合处理。
然后与胶印橡胶布硫化胶的原始性能进行了对比，结果示于。
与改性前胶版硫化胶性能的比较指标Unilit Bayer橡胶润湿边界角度66. 5 63.2 69.5邵氏A型硬度度81. 0 78.0摩擦系数0. 028 0. 039？
磨损速率）m h 1. 6 1. 25 1. 7用扫描电子显微镜对橡胶布的研究表明，俄罗斯牌原始硫化胶试样1，属于细粒性结构。使用后（通过油墨投影转移），橡胶布的表面出现明显变化，表面上出现了许多小坑形状的磨损区，其中尺寸*大的可达到30）m.
表面层上的大部分生成疲劳裂纹网络。这可能是由于与油墨接触区内多次的机械负荷和物理化学变化的结果，导致表面层裂纹的出现和扩展，这些受损部位随时间的延长而破坏，对于原始试样2（Unilit公司，德国）也属细粒性结构，而且局部损坏更为严重。
因此，在试验过程中，橡胶布的表面层不仅是因为物理化学作用，而且也是由于疲劳所致而引起损坏。为减少这些因素的不良作用，必须通过物理化学改性方法来提高表面层的化学稳定性。
已经确认，橡胶布的表面采取化学处理和对其进行10 107 nm波长的紫外线辐射作用后，其表面层的性质会发生明显变化。
对表面层辐照时，其表面层性能的变化与射线的波长有关。润湿边界角与所采用的化学试剂的性能，射线波长和物理化学综合处理的方法有关，Unilit牌的印刷橡胶布的试验结果示于。选用综合处理法，先辐射5 min，然后用化学试剂处理。
已确认，改变橡胶布润湿性*有效的方法是紫外线和微波的辐射，以及综合处理方法。
(完)
鲁公网安备37030402001756
