1装饰原纸的特性及对色差的影响装饰原纸一般采用漂白硫酸盐阔叶、针叶林木浆，其填料为亚微米级的钛白粉，其具体生产工艺在此不做赘述。由于印刷装饰纸在进行贴面前，需要浸胶（三聚氰胺树脂为主），因此装饰原纸不仅需要适印性，也要满足浸胶的技术要求。装饰原纸的技术参数包括：定量、透气度、灰分、抗张强度、热- PH值、平滑度、色牢度等等原纸定量以原纸1cm 2的克重来度量。定量大颜色遮盖能力强，高定量能够提升原纸的绝大多数印刷适性，如防止印刷后的透底现象。但定量大则相同重量的装饰纸面积小，同时浸胶量多，浸胶和烘干时间长。灰分指纸张中不可燃烧的部分，装饰原纸灰分主要是作为填料的二氧化钛，保证原纸的颜色遮盖能力和平滑度；抗张强度度量纸张抗裂断性质，单位为N /15mm；其他如渗透时间、透气度则对印后的浸胶时间有重要作用。
作为装饰印刷的承印物，原纸的色差会造成印刷品色差。
为对原纸色差进行控制，首先尽可能地使用同一批次的原纸，*大程度地避免由生产批次不同所带来的色差。其次印前检查时取每一卷的纸样和上批纸的纸样，以及原纸厂提供的标样进行压板比较颜色和透底情况。若和标样之间色差或和上批纸之间色差超过允许范围则拒收，这样就保证了同一型号的纸的颜色稳定性。
2装饰纸印刷方式及对色差的影响装饰纸的印刷图文素材多为木纹、石材纹和抽象图案，其主要特点为色彩种类不复杂、对比不强烈、色彩厚重、常出现大面积色块并带有晕染多变的浓淡层次，纹理交错常有带状长纹或点状纹。同时装饰纸单次印刷量很大，而又要求质量绝对稳定。
首先凹印版辊图文部分下凹，因此其印刷墨层较平板厚实，更好的再现原稿的色彩饱和度，同时版辊上印刷部分下凹的深浅不同，可用油墨层的厚薄真实再现原稿色彩的深浅变化。而专色的以下几个特点决定了其应用于装饰纸印刷中优越性：首先，每一种专色有其固有的色相，相比较4色叠印方式，更能准确稳定的传递色彩；装饰纸底色面积大且有层次变化，而专色油墨采用实地色，这样无论这种颜色有多浅多厚，都能呈现出其理想的色调；再次，专色的色域宽，较之4色印刷有非常大的优势。
集中体现凹版印刷工艺的凹版印刷机在技术上日臻成熟，表现在自动套色对版控制、干燥、收放卷、动力牵引等等方面特别是针对装饰纸印刷特点的宽幅凹印机投入使用，使得装饰纸印刷成为凹版印刷的一个新兴领域。在印刷过程中造成色差主要有以下几个方面。
1）为了建立科学的配色体系，以及稳定的色彩管理体系，必须选择电脑配色并根据具体生产情况对配色软件进行改进，再辅以人工判断，保证在油墨配色上不会造成印刷色差。
2）版辊。随着凹版制版技术的成熟和不断进步，版辊的精确度日益提高<5>.版辊网穴的深度极大影响油墨转移过程，在印刷速度、油墨粘度一定的情况下，油墨从印版到纸张的转移率与网穴深度成反比关系。而在使用电子雕刻方法制版时，由于针头的轻微磨损会使每支版辊出现轻微差别，此外实际印刷中刮墨刀对版辊的磨损，也会造成网穴深度的变化。因此，为控制因印版造成的色差，首先印前认真检查版辊，其次在完成一定印刷量后，重新镀铬，再次由于单次印刷过程中版辊不可避免的磨损需调节油墨粘度和印刷速度。
3）印刷机操作。尽管凹印方式较平板印刷更加简单可靠，但影响印刷质量包括印刷色差的因素依然很多，如压辊左右压力不均匀，刮墨刀未调平，会使得印品出现横向色差；再如印刷机速对油墨粘度的影响从而造成油墨转移率变化，进而造成色差；再如烘箱干燥控制不当，造成纸张横向套版不准造成的色差。诸如此类工艺问题非常多。为对印刷色差进行控制，在具体印刷过程中，要制度化操作规程。
3装饰纸印刷用油墨特点及对色差的影响凹印油墨分水性油墨和溶剂型油墨。传统溶剂型油墨在使用过程中，甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯等有机溶剂污染环境，而一般水性油墨的溶剂为水和少量乙醇，不含挥发性有毒溶剂。由于装饰纸使用于室内家装产品上，装饰纸印刷大多使用无毒的水性油墨。
水性油墨的主要技术指标有：热稳定性、粘度、pH值、色差、重金属等，油墨是决定印品颜色一致性的主因，水性油墨本身的色差毋庸置疑会直接导致印刷色差；同时油墨的热稳定性和PH值的波动会影响连接料的溶解性和颜料的分散性，导致油墨转移和干燥上的困难而造成印刷质量问题，其中就包括印刷色差问题。由于凹印本身特点，它对色彩的还原、层次的再现通过版辊上网穴的深浅来实现。油墨粘度直接影响印刷过程中版辊网穴中油墨向原纸转移，油墨粘度是用来量度油墨粘滞性的物理量。通常油墨是由微细的颜料颗粒分散于连结料中形成胶体分散体系，在体系的内部，由于分子间的作用力，使其间存在内聚力。当在外力作用下，油墨发生流动时，体系会产生一种阻力，称之为内摩擦力。油墨在流动中表现出来的这种内摩擦性，就是油墨的粘滞性。粘度过大，油墨就开始很难进入很小的网穴，网穴里的油墨就越来越少，油墨的转移率就开始逐步下降，印刷品的颜色浓度也开始下降；粘度过小，造成墨层不厚实，同时易造成飞墨等问题。油墨的粘度除受版辊、印刷速度、印刷压力以及温度等诸多因素的影响，也由油墨本身性质决定。
为控制由水性油墨性质所造成的印刷色差问题，需要控制油墨质量的稳定。
4色差评价上文对原纸、凹印印刷方式以及油墨对装饰纸印刷过程中产生的色差进行了简单的分析，以上大多以定性而非定量的方式进行。因此*终装饰纸印品的色差评价成为色差控制合理与否的标准，而色差评价问题一直是装饰纸实际工业生产中的一个重要问题。色差的评价主要由色彩的测量以及色差大小的判定2个方面组成，前者决定了色差评价的精度，后者在前者的基础上以*佳的方式提交色差评价结果，以指导实际生产和与客户进行交流。
色差的评价及其分析有很多方法< 6- 7>.对目前装饰纸行业较多使用人工检查色差，其稳定性和可重复性不高，配合使用分光光度计、色度计和密度计光电仪器采集数据以评价色差，成为装饰纸印刷流程规范化的*重要的突破口。针对装饰纸印刷特点，色差评价分印刷过程中的密度评价和*终成品的色度评价2种。
测量每一色油墨的密度变化。用D表示。若D在允许的范围之内，则说明色差比较小，未影响到印品的颜色质量；如果超出了允许的范围，那么说明色差比较大，该印品的颜色质量不合格。采用密度计进行色差评价，可以有效的避免采用人工主观判断所造成的误差，并对产生的色差进行量化分析。同时通过密度对色差进行评价较为简单，适合生产中的对色差的实时监控。
(完)
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