40数控弯管机

1.产品技术要求
1.1 弯管材料T2M或T2Y2(半硬管)/铁管。
1.2 弯管最大管径MAX:Φ40mm
1.3 壁厚要求0.4－2.0mm。
1.4 弯曲半径：最小半径为1.5D（D为管径），最大半径为R100。
1.5 弯曲角度：0－190º。
1.6 旋转空间角度：360º。
1.7 产品最大加工长度不小于2500mm。
1.8 送料速度：1000mm/sec。
1.8 旋转速度：360º/sec。
1.10 弯曲速度：360º/sec。
1.11 综合弯曲效率：4~5秒/弯。
1.12 弯曲轴重复定位精度：±0.1º。
1.13 旋转轴重复定位精度：±0.1º。
1.14 送料轴重复定位精度：±0.05ºmm。
1.15 外接压缩空气0.4－0.6Mpa。
1.16 弯制后产品外观无夹伤、伤痕、划伤、变形等现象，弯曲部不圆度小于15%。
2.设备技术要求
2.1 设备技术要求
2.1.1 设备能24小时运转。
2.1.2 电力容量：380v±10％，50Hz，8.0KW。
2.1.3 设备的主体颜色为天蓝色，同时涉及人身安全的部位设有警示标志。

2.2 设备操作要求
2.2.1 设备机架及机身采用船舱型龙骨结构，由方型钢管及弧形钢板焊接成型，消除应力后整体加工，确保设备具有足够的强度、刚度及稳定性。
2.2.2 机头为整体式箱型结构，弯曲臂采用精密齿形链传动，传动链轮两端均有支撑轴承，链条调整方式为镙钉张紧。
2.2.3 夹紧机构为平行四边形运动方式，过对角线锁模，确保足够的夹持力且避免夹伤铜管，导模采用滑块连杆结构，有半退及全退两段行程，料夹采用三瓣式结构，确保有足够的夹持力、机械强度及使用寿命，抽芯具有快速定位及防转装置，芯棒(D>12.7)采用万向节芯棒头，可免除油润滑功能。
2.2.4 设备整机检测系统齐备，具有X、Z两轴原点检测及限位报警功能。

2.3 设备控制要求
2.3.1 旋转轴则采用增力精密行星伺服减速机传动，并分别由独立的伺服系统完成送料、弯曲、旋转的控制要求。
2.3.2 设备的气动元件采用AIRTAC公司的产品，气动回路有稳定、净化、润滑及调节装置。
2.3.3 操作控制盘采用PIPE BEBDER CNC控制器，显示器采用5.7”蓝底液晶显示屏；一体化防污键盘；共可保存900条加工程序(编码查询)。
2.3.4 控制器编程软件采用CLG弯管机专用代码编程，中文语言。有G-M代码编程、程序模板编辑、数据填空；可自动生成主动拉料、主动弯管程序或贯穿式弯管程序。
2.3.5 配置数据输入接口RS232。
2.3.6 可选配中/英文版P-CNC通讯软件、坐标转换软件。
2.3.7 设备控制系统应具有自动计数功能，可对加工数量进行准确计数。
2.3.8 设备有异地编程功能及铜管弯曲角度、长度补偿功能。
2.3.9 程序出错有自动报警功能。
2.3.10 断电后有存储功能，文件有备份。

2.4 设备备件材料要求
2.4.1 设备各部分的零部件根据实际工作状况、工作环境进行必要的表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂等，以满足部件具有足够的强度及表面功能。
2.4.2 圆模为整体模具；导模可选配随动模，助推装置及防皱装置；夹模、圆模等模具的表面硬度为HRC40-HRC45。
2.4.3 控制柜中空气开关采用日本富士空气开关、施耐德按钮，其他选择开关、中间继电器等主要电器元件均采用OMRON产品，伺服系统采用TAIDA伺服电机和伺服控制器，以保证控制系统德准确性、稳定性及可靠性，控制电路应设有过载保护功能；启动开关可选配脚踏式或按钮盒座式。
2.4.4 直线轴承采用日本精工丝杆副。
2.4.5 设备的电器元件安装符合国家的有关规定，并可靠的接地装置，电箱中的接线端子、接触器及小型空气开关采用VDE标准V型槽安装方式，各电器元件有明显标识，电控柜内采用全塑梳孔柜用线槽布线，线号清晰；控制面板整洁，标牌字幕清晰易看。
2.4.6 随机提供加工模具一套，工件弯曲位不出现拉裂、皱折现象，工件表面不出现刮花现象。