氨基酸盐类喷雾造粒生产线 第四代技术

　　顶喷连续式内加热流化床
2009年开发成功、2011年开始应用；
日发公司已有十一套成功业绩；其余公司没有。
为##型的技术，保证生产线的产量大、能耗低、稳定性高、产品品质好。
解决了以前几种技术的固有缺陷：
a、喷嘴在正下方或侧下方时，各路返回的晶种或加入的晶种特别是布袋除尘器的返料，只有一部份通过喷嘴的雾化区；这样造粒主机内的细粉量越循环越高，直接结果就是颗粒越大成长的越快，颗粒越小成长的越慢，造粒床内颗粒很不均匀。
b、内加热器处在料层上方，喷嘴与分风网板及内加热器就要保持一安全的距离，以防止糊网、糊管、塌床等不良现象发生；结果就是要么内加热器非完全埋在物料层内、造成热量浪费和内换热效率低，要么整个料层压差变大、系统电功率偏大，并且出风温度也偏高即进出风的有效热利用温差减小。
c、喷嘴在正下方或侧下方时，因为颗粒会在团聚或包层的作用下越长越大，到一定粒径时沸腾不起来；就算采用了打散刀的方法或强制排出的方法，到一定时间，也会严重破坏流态化。
d、喷嘴是完全埋在流化层内工作，需要的雾化空气量比较大。
e、在停机时，喷嘴需要拆出或将流化床内物料全部排出，工作时也无法观察到喷枪的雾化状态。
f、喷嘴在侧方时，如雾化量较大，容易喷到对面的壁上，并且拆装时因跑粉料而不卫生。