| 加工定制: |
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类型: |
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布局形式: |
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结构和分离要求: |
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分离因素Fr值范围: |
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自动化程度: |
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| 电机功率(kw): |
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外形尺寸(mm): |
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| 重量(kg): |
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转鼓直径(mm): |
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| 转鼓转速(r/min): |
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装料限量: |
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一、 适用范围:
适用于粘度大、亲水性强、难分离的含中细度的颗粒状或纤维状物的悬浮液介质的分离。
二、工作原理:
SGZ系列三足式自动刮刀下部卸料离心机其分离原理为过滤型,离心机的启动、装料至卸料等各工序按预先编制的程序动作,并可自动进入下一循环,各工序延时时间可按实际工况调整。 离心机达到额定转速后,进料阀油缸动作,打开进料阀,开始进料,介质经进料管、布料管至布料盘,在布料盘上获得足够的离心力而甩至转鼓壁,过滤网将液体滤出并排出。当滤饼重量(或体积)达到机器额定装料重量(或容积)时,关闭进料阀,离心机继续高速运转,对介质更进一步分离。洗涤阀油缸动作,打开洗涤阀,对滤饼进行洗涤,同时将洗涤液滤出;当达到洗涤要求后,关闭洗涤阀,转鼓继续高速运转;当达到分离要求后,主机关闭,制动油缸动作,转鼓受制动减速,转鼓停止转动后,制动装置复位,付电机启动,转鼓以12-25r/min旋转,刮刀装置按规定程序动作,进行刮料,经转鼓卸料孔穿过底盘卸料斗落至接料盘或输送带上,完成一次工作循环。
产品结构原理
电动机带动转鼓旋转,在转鼓中速 时,物料由进料管引入转鼓,进料达到预定容积后停止加料,升止高速分离,进料和高速分离过程中,在离心力作用下,液相物穿过滤布和转鼓壁孔排出,经排液口排出机外,固相物载留在转鼓内,分离完毕后转速降至卸料转速状态,刮刀自动升降、径向往复运动,将固相从转鼓壁刮下,从离心机下部排出。
与分离介质相接触部分材料:耐蚀钢(1Cr18Ni9Ti、304、316、316L、钛材等)、碳钢(转鼓为304)、衬塑(改性增强PE)、衬橡胶等。
可按用户要求配置变频器、电阻制动装置、防爆电机。
采用PLC可编程序控制器进行编程。
动作执行装置为液压形式,可按用户要求配置气动形式;
SGZ系列离心机是一种三足式、自动刮刀下部卸料、程序控制、间隙操作过滤离心机,各操作工序可按要求设定程序,自动完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序,可实现远、近距离操作,具有自动化程度高、处理量大、分离效果好、运转平稳、操作方便等特点。适合分离含固相物粒度大于 0.05mm, 浓度范围为 5-60 的悬浮液。特别适合于人员不宜接近的物料分离,适合于化工、轻工、食品、制药、冶金等行业。