| 加工定制: | 类型: | ||
| 适用物料: | 操作方式: | ||
| 干燥介质: | 操作压力: | ||
| 干燥介质移动: | 加热方式: | ||
| 湿物料运动方式: | 作用种类: | ||
| 干燥能力: | 应用领域: | ||
概 述
干法制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑，工艺过程简单，操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
应 用 范 围
除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外,本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒.通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
特 点
1、干粉直接制粒，无需任何粘结剂，无需二次干燥
2、颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制颗粒的强度。
3、产品为砂粒状不规则颗粒
4、连续生产、生产能力大，自动化程度高，适合工业化生产
原 理
1、卧式制粒机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下，两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。
2、立式制粒机组
立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后，由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和卧式制粒机组相同。
技 术 参 数
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项目 型号
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GZL-1
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GZL-2
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GZL-3
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GZL-4
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GZL-5
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轧辊直径（mm）
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240
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240
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300
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420
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420
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轧辊宽度（mm）
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80
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160
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250
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360
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480
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最大成型压力（t）
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50
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60
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80
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100
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130
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轧辊转速（rpm）
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8-20
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8-20
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8-20
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8-20
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8-20
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轧辊最大厚度（mm）
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4
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5
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6
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8
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8
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轧片产量（kg/h）
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250-250
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500-900
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700-2000
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1000-4000
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2000-7400
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成品产量（kg/h）
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80-150
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150-300
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300-600
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600-1000
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1000-2000
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成品粒度（mm）
|
0.2-5
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0.2-5
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0.2-8
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0.2-8
|
0.2-8
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主机功率（kw）
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7.5
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11
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15
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22
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30
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总功率（kw）
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13
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21
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30
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46
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60
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外形尺寸（mm）长 X 宽 X 高
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1500x2000
x3800
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1700x2000
x4000
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2000x2500
x4200
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2500x2500
x5200
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2800x2600
x6000
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设备总重（t）
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7
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8
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10
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14
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20
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注：1、轧片 产量以料片密度1500kg/m3，轧辊转速20rmp计算
2、成品计算以成粒50%计算
3、成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整
4、主机所用实际功率为所选电机功率的70%
5、轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整
鲁公网安备37030402001756
