NE型斗式提升机的机械故障常发生于其卷扬提升系统，而由于该系统钢丝绳的损伤或拉断引起的事故也时有发生，因此分析钢丝绳损坏的原因也成为必要的事情。为了确保钢丝绳的安全运行，更好的掌握钢丝绳的损伤规律及预防方法，针对此类设备的结构，工程师分析出造成钢丝绳损坏的原因主要包括以下几种：
1)滑轮装置上没有设置防跳绳装置或防跳绳装置与滑轮之间的间隙过大，超过钢丝绳直径的20%或防绳装置刚度不能满足使用要求，而使钢丝绳跳绳，引起钢丝绳的损伤。
2)改向滑轮槽底部槽径、包角和槽壁等磨损量接近或超过规定要求时，将会引起钢丝绳的相应的挤压力和弯曲应力的增大。
3）滑轮或卷扬滚筒材料性能达不到规定的使用要求，也会导致钢丝绳的受力过大使其因挤压应力过大而损坏。
4)排绳装置、改向滑轮等由于日常维护、润滑不及时而引起卡滞现象。
5)在##次安装时钢丝绳的弯曲或扭转，钢丝绳在卷筒上排列不均或在##次爬绳时没有采取措施。
6)滑轮或卷扬滚筒的位置不当，引起钢丝绳绕进或绕出滑轮和滚筒时偏角增大，也就是钢丝绳中心线和垂直于滑轮或滚筒轴心的平面夹大于4°。
7)滑轮或卷扬滚筒的制造缺陷，如气孔、裂纹、夹砂及表面粗造度过大等引起斗式提升机钢丝绳的损坏。
8)日常润滑不当或者润滑油的选型不对。
9)钢丝绳与楔连接处，主受力绳方向不正确；用螺旋扣连接处，螺旋扣间距不合理、数量少或选型与钢丝绳不匹配；钢丝绳末端固定时措施不当；用压板连接处绳头太短，且没有捆扎，螺栓件太紧或太松等。
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