焦炉除尘器

出焦过程中的烟气，通过拦焦车上的集尘罩、翻板阀与集尘干管连通。焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周 围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<25mg/m3。净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机首先输送至粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸 入汽车运走。

国内目前采取的焦炉除尘器是经过了几代的更新完善发展而来的，焦炉除尘器采取的手段主要有3个方面。

1、 焦炉除尘器燃烧方式可分为分散燃烧和集中燃烧两种。考虑到烟尘中含焦油成分，在燃烧不完全时，其进入袋式除尘器将造成滤袋的黏结，因此，需要增加预喷涂装置即在烟气进入袋式除尘器前启动预喷涂罗茨鼓风机，通过引射给料器把预喷涂仓内的焦粉送入主管道，进入袋式除尘器，在滤袋表面形成一种焦粉保护层，吸附焦油，待清灰时焦油随同焦粉一起被清除。

2.装煤过程中烟尘来源主要有：开关炉门时冒出的烟气；推焦时产生的烟尘；装煤时产生的烟气。对应于三个部位烟尘的产生，推焦，装煤一体车要移动在不同的位置上，对推焦，装煤分开的车，在推焦和装煤车上要分别设置收集罩。

3．预喷涂的次数与每次喷涂量与烟气中含焦油量有关，一般情况下焦炉除尘地面站每5~10炉清灰喷涂一次，每次喷涂量在20kg左右，对于烟气量大的捣固焦炉可增加喷涂次数和喷涂量。

焦炉除尘器装煤侧碳化室门口设有特殊可移动的密封装置，这种密封装置孔的形状与煤饼一致，煤饼与孔之间有软密封，装置外框与炉柱的宽度一致，上有密封装置可与炉柱形成密封。当装煤时，煤饼进入密封装置50mm时，密封装置与煤饼一起运动，直至密封装置压住炉柱，煤饼继续推入碳化室。