加工定制: |
|
类型: |
|
林格曼黑度: |
|
脱硫率(%): |
|
除尘率(%): |
|
阻力损失(Pa): |
|
出口含尘浓度(g/Nm3): |
|
使用温度范围(℃): |
|
处理风量(m3/h): |
|
过滤速度(m/min): |
|
对湿法脱硫工艺来说,吸收液的工作形态对脱硫效率影响很大。相对于传统的膜状、液滴状吸收液,滤泡比表面积显著增大;相对于鼓泡状吸收液,除滤泡的直径较小,比表面积较大外,还因吸收液中表面活性剂的作用,吸收液表面张力显著增大,因而,与鼓泡相比,滤泡状态的保持时间更长。滤泡的这些优点使它对烟气中的SO2的吸收效率大大提高。循环流态化滤泡烟气脱硫技术,实现了吸收剂与烟气的高效对流吸收以及吸收剂的循环利用。
反应步骤及方程式如下:
(1)SO2被滤泡中的水吸收
SO2(气)+H2O=H2SO3(液)
(2)吸收的SO2同滤泡中的吸收剂(碱性介质)反应生成亚硫酸钙
CaCO3(液)+H2SO3(液)=CaSO3(液)+H2O+1/2CO2
(3)CaSO3(液)达到饱和后即开始结晶析出
CaSO3(液)→CaSO3(固)
(4)循环池中的CaSO3与氧反应,生成CaSO4
2CaSO3(液)+O2(液)=2CaSO4(液)
(5)CaSO4(液)溶解度低,从而结晶析出
2CaSO4+H2O=2CaSO4q2H2O
工艺流程
本脱硫装置配套的工艺子系统包括烟气系统、吸收塔系统、吸收液制备系统、脱硫副产物处理系统和电气控制系统。烟气中SO2的去除在吸收塔内进行。吸收塔本体包括吸收区,氧化区,主要设备有滤泡发生器、除雾器、搅拌器、富氧装置。
通过增压风机出来的原烟气进入吸收塔后通过若干个滤泡发生器的旁通孔喷出,与吸收液形成冲击扰动,产生大量细密滤泡,气液两相得以充分接触,烟气被浆液冷却并达到饱和,烟气中的SO2等成分被吸收;再流经两层锯齿形除雾器而除去所含雾滴;经洗涤和净化的烟气流出吸收塔,通过净烟道进入烟囱排放。
氧化风机送出的氧化空气进入吸收塔,把脱硫反应生成的亚硫酸钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏;吸收塔内生成的石膏被搅拌器带入出渣池,经脱水后的石膏及灰渣运出。
产品特点
1、运行费用低,起泡剂便于采购;
2、设备运行阻力低,动力消耗省;
3、水循环使用,无二次污染;
4、系统不结垢,能连续稳定运行。