化学除氧器

化学除氧器工作原理
钠离子交换器处理后的软化水，和计量泵送出的亚硫酸钠溶液混合后，自上而下进入催化反应器中。与罐内填料中的催化剂发生快速彻底的化学催化除氧反应。软水中的溶解氧即被除去。
特点
●常温除氧无需加热，能耗低，占地面积小。
●填料无板结，反洗频率低，省水节能。
●自动控制，除氧效果稳定可靠，出水余氧≤0.05mg/L，符合国家锅炉用水标准（热水、压力《1.6MPa蒸汽锅炉进水余氧《0.1 mg/L，压力〉1.6 MPa蒸汽锅炉进水余氧《0.05 mg/L ）。
化学除氧
在高压以上机组的锅炉给水除氧，为了达到给水中最少氧量的要求，在热力除氧以后一般在进行化学除氧，以作为热力除氧的一个补充，消除它的残余养分而达到接近于零，化学除氧也是为了防止除过氧的水再重新吸入氧气。
化学除氧是在水中掺入一定量的化学药剂，使溶解在水中的氧气与药剂化合成为化合物而使氧气析出消除。过去常使用的一种化学剂是亚硫酸钠，用化学除氧法可以使给水中含氧量达到化验分析时不能发现的极小数量。亚硫酸钠与氧发生反应并变成硫酸钠，其反应式为 2NaSO+O NaSO
　　用亚硫酸钠除氧的速度是随着水的温度增高而迅速增加的。例如当水的温度为80℃时除氧的速度约为1min。
　　这种除氧的一个缺点是由于水中增加了硫酸盐而增加了给水中的全固形物含量，这使得锅炉的排污量增加了，为了减少亚硫酸钠的耗量和减少给水的全固形物含量，并加快除氧的反应速度，化学除氧应该在给水加热以后再进行，以补充热力除氧的不足。这种除氧法的另一个缺点，在锅炉运行压力为5.88MPa和274℃以上时，所有的硫化物会被分解产生硫化氢，在汽轮机中蒸汽中的硫化氢会产生腐蚀。
　　目前采用的一种化学除氧法是联氨除氧法，与亚硫酸钠除氧法相比较，联氨法具有显著的优点，这种除氧法可以不必保持过剩的反应剂量就能使氧气得到完全化合，此外，使用联氨不会提高水中的含盐量，因为它和氧的反应产物是水和自由氮气，氮气是惰性气体，不会发生腐蚀，其反应式为
　　　　　NH+O2HO+N
　　　　　NHOH+O3HO+N
联氨除氧法有一个缺点，联氨是一种不稳定的化合物，在较高的温度下它能分解成氨及氮，反应式为
　　　　　　　3NH4NH+ N
　　这种分解出来的氨气混合在蒸汽中对系统中的铜会起腐蚀作用。联氨除氧法也是仅仅作为热力除氧的补充。现代电厂的化学除氧的药剂一般注入除氧器之后的设备中，而在给水泵之前。