| 材质: | 泵轴位置: | ||
| 叶轮吸入方式: | 驱动方式: | ||
| 性能: | 用途: | ||
| 原理: | 输送介质: | ||
| 压力（Mpa）: | 适用范围: | ||
| 流量（m3/h）: | 扬程（m）: | ||
| 叶轮结构: | 叶轮数目: | ||
| 工作压力: | 重量（kg）: | ||
| 电压（v): |
工作原理
湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传至推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
适应物料
◎化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿山、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
◎对有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥，如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
◎要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。
性能特点
◎转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。
◎流体通过筒体阻力小，功能消耗低。
◎对物料特性的适应性比较强。
◎操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。
技术规格
|
型号 |
直接加热顺流式 |
直接加热顺流式 |
直接加热逆流式 |
直接加热逆流式 |
复合加热 |
复合加热 |
|
物料种类 |
矿石 |
HP发泡剂 |
高炉矿渣 |
硫铵 |
磷肥 |
煤 |
|
处理量(kg/h) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
|
出含水量(%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
|
终含水量(%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
平均粒径(mm) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
0.5 |
5 |
|
物料堆积重度(kg/m3) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
|
热风量(kg/h) |
3900 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
|
入口气体温度(oC) |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
|
物料出口温度(oC) |
|
42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
|
加热方式 |
煤气 |
蒸气式电加热 |
重油 |
燃煤热风炉 |
重油 |
重油 |
|
装料系数 |
|
6.3 |
7 |
7.5 |
7.8 |
18 |
|
转速(rpm) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
4 |
2 |
|
倾斜度 |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.043 |
|
抄板数目 |
12 |
24 |
12 |
22 |
内筒外面8 内筒外面16 |
6 12 |
|
干燥器直径(m) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
外筒2 内筒0.84 |
外筒2.4 内筒0.95 |
|
干燥器长度(m) |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
|
驱动功率(kw) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 |
鲁公网安备37030402001756
