XDHF风扫式粉末烘干系统

概述
粉末物料难以烘干的原因是：粉末状物料的颗粒细（一般都在200目以上），含水的细粉在进入烘干机后，被热烟气蒸发到含水率在10%左右时就会悬浮在热烟气中，形成烟气、粉末的混合气体（与自然界的沙尘暴一样）；由于粉末颗粒细小，烘干时一般需要的引凤量较大，故烘干机内风速块，混合气体会很快的运动到收尘器中而被收集下来；粉末与热烟气接触的时间短、物料水分烘不干是粉末烘干的时遇到的主要难题。要把粉末物料烘干到含水率1~5%时，现有一般的卧式、立式等烘干系统难以达到要求。

二、理论依据
物料的烘干过程通过加热、蒸发将水分从物料的内部移向表面，并汽化扩散到气流（空气或烟气）中，从而得到干燥。物料中所含水分的种类可以分为：吸附于物料和粗毛细管表面的水分，参透于物料内部和被毛细管吸附的水分，以及在物料矿物料组成中呈物化方式结合的水分。物料在烘干机内的烘干过程可根据其干燥速度变化分为三个阶段：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。如何使物料在烘干过程中充分发挥各阶段的有效作用，其关键是优化机械结构，根据物料的物化性能及所含水分的性质，认为设定和限制物料的运动状态、停留时间和干燥介质接触的外部环境，从而实现高产节能这一构想。
要实现实现这一构想，首先要解决影响烘干的两大因素干燥介质和物料传热速度和时间。这两大因素只有与烘干系统、工艺流程相适应时，才能强化吸收和传热效率，达到优质高产的目的。

风扫式粉末烘干机系统技术特点
1、风扫式粉末状烘干系统主要针对粉末状物料如：脱硫石膏、磷石膏、石粉粉末（石头打磨下来的粉料）、粉煤灰等各种粉末状含水物料。一般入机水分在在15~25%左右，出料水分可以控制在1.0%以下，产量可达50~60吨/小时。
2、含水的粉末物料进入烘干系统后，与高温烟气接触，其中水分小的细小的颗粒迅速的悬浮于热气流中随热气流向烘干系统尾部运动；部分水分较大的、抱团物料在烘干机内部扬料装置的作用下被分散，随着水分的蒸发，相对干燥的物料不断的悬浮于热气流中，随气流一起流动；当物料水分在整体的被烘干到一定含量时，细小的粉末就整个的会漂浮起来，悬浮于热气流中，与热气流一起快速向烘干机出口流动。
3、物料出烘干机后，进入分散系统，在该系统内，悬浮于热气流中的物料粉末，在分散系统形成的旋流场中激烈的翻滚、螺旋运动，与热烟气充分混合，在这个过程中，由于粉末的颗粒细小与热烟气混合时充分、接触的面积大，而烟气的温度高；粉末颗粒中的水分被快速的蒸干；被蒸发出的水分形成水汽与粉末一起悬浮在热烟气中。在引风机的作用下向下个系统运动。
4、出分散系统物料，进入旋风除尘器，在旋风分离器形成的涡流场中物料粉末在热烟气的中被进一步的干燥；在旋流场的作用下，较粗的物料被甩出，被收集下来。余下的干燥的细小的物料与水气、热气流一起进入布袋收尘器，在布袋收尘器中进行分离。废气、水汽在引风机的作用下被排除出大气内。细小的物料被布袋手集下来。
5、旋风收集器和布袋除尘器下来的物料，可以一起由输送设备送入存储料仓，也可以根据分开存储。


技术优势
1、技术先进、结构合理

2、环保、节能效果显著

3、适应范围广、烘干质量好
。
4、设备操作简便、维修费用低