QG系列气流干燥机

工作原理
　　又称瞬间干燥，从易于脱水的小颗粒，粉状湿物料中迅速除去水份（主要表面水），在干燥中，由于物料停留时间短，使干燥成品品质得到##控制。湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用，根据干燥作业形式不同，该设备采用多个旋风分离器串联，从而提高了分离效率 ，对需处理量大，分离效率高的场合尤为适合，其分离效率可达95%以上。气流干燥一般干燥的时间在1秒左右。
主要特点
◆ 气固两相间传热传质的表面积大，固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，这样使气固两相之间的传热传质表面积大大增加。
◆ 热效率高、干燥时间短、处理量大。气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以用高温的热介质进行干燥，且物料的湿含量愈大，干燥介质的温度可以愈大。
◆ 气流干燥器结构简单、紧凑、体积小生产能力大。
◆ 操作方便，在气流干燥系统中，把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，流程简化并易于自动控制。
◆ 干燥时间短，适用于热敏性物料。
◆ 物料与外界环境接触少，不爱污染，产品质量好。
适用范围
1、 物料状态
气流干燥要求以粉末或颗粒状物料为主，其颗粒粒径一般在0.5~0.7mm以下，至多不超过1mm，对于块状、膏糊状及泥状物料，应选用粉碎机和分散器与气流干燥串联的流程，使湿物料同时进行干燥和粉碎，表面不断的更新，以利于干燥过程的连续进行，或者采用一部份干燥合格的产品返回喂料口与湿物料相混合，使湿膏状物料、泥状物料分散成粉状物料后进行气流干燥。
2、 由于气流干燥过程中会对颗料造成破坏，因此气流干燥不适用于要求保持完整晶形的和结晶光泽的物料。
3、 如果物料粒度太小，或物料本身有毒，很难进行气固分离，也不宜采用气流干燥。