烧结设备点巡检管理系统

烧结设备点巡检管理系统
1、点巡检历史简介
20世纪50年代初，美国提出预防检修模式，实施“早期发现、早期治疗”的措施。1971年全日本推行全员生产维修制度（Total Productive Maintenance，TPM）。1985年上海宝钢集团耗费巨资8000万美金引进了日本的全套管理系统，在管理系统中包含了TPM管理系统，起到了节约设备维护成本、预防故障损失、提高了整体设备的连续作业率、使人员的整体素质得到了提高、为企业带来了显著的经济效益和社会效益，这是我国最早引进TPM管理模式的企业。

2、多数钢企烧结系统设备管理现状
目前国内已拥有300~500?的大型烧结系统的钢企已不在少数，其设备先进程度也已达到了国际高端水准。现有的与在建的设备数量众多且以大型化设备为主，目前也已实行了较为完善的自主维修与点检体制。
但是目前整个点检体制主要是靠人工采集、人工分析、人工书面传递信息的模式在运作。实现点检工作的手段主要是 “望、闻、问、切、听”等方式，近年来虽也添置了一些较为先进的点检工具，如手持式红外测温仪和手持式测振仪以及主抽风机上安装的在线检测设备，但这些手段和工具的运作模式是比较离散的。因此目前的点检体制运行模式实际上是很虚拟化的，它非常依赖人员的技能、素质和责任心，可是企业中人员的技能、素质、和责任心是参差不齐的，管理起来很繁琐，漏检、误判现象等工作不到位的事情很难杜绝，由此掩盖和不能及时发现的故障和停机事故也无法进行更有效地控制。这就是钢企烧结设备故障频多的原因所在。
以上情况不仅存在于二三级的钢铁烧结企业，比如国内的邯钢、济钢、鞍钢、杭钢等等诸多企业也同样存在这样的情况。然而宝钢、新首钢和八一钢铁已经建立了设备点检管理系统，从而降低了点检体制对人的过于依赖；实现了将虚拟化转变为有形化的点检体制运行模式；把离散的设备点检管理实现了更高层次的集中化系统化；降低了点检管理工作的弹性，提高了刚性管理机能。实现了超越，且跻身于国际一流钢企。

3、设备点检管理系统简介
首先该系统是一整套由仪器和软件系统紧密结合而形成的，她融入了国内外近半个世纪的设备点检管理经验，形成了先进的、成熟的、严谨细致的和功能庞大的、并且可以无限拓展设备点检管理范围的一个产品。