外取热器

催化裂化外取热器简介
青岛京润石化工程有限公司开发的外取热器技术，尤其是“可分拆式外取热器”不仅能耗低，换热效率高，而且事故率低，特别是解决了大型外取热器普遍存在的不便于检修的问题。获得了普遍的好评。
专利号（专利技术）
ZL200420010037.4 ZL 200420010038.9 ZL 200620032695.2
特点
□■管束可分拆，便于检修
□■两种分拆方案：单管可分拆式和集块可分拆式
检修方面：
(1)对于负荷小于等于30 MW的外取热器，
检修吊装设备≤20T
(2)对于负荷50 MW的外取热器
检修吊装设备≤30T
□■催化剂和烟气循环设计更合理，能耗低
□■催化剂温度控制，多级调控，热负荷调节范围宽
□■换热管束温差小，寿命长，事故率低
□■传热效果提高15%-20%
□■开发多种形式的取热器，可与各种再生器型式配套
工程能力
□■可承担外取热系统的全套设计及改造任务，并提供产品
□■已在六十余套FCC装置使用
□■国内处于##水平
■气控无循环式（JR--FH）
◆不堵塞、不磨损，低负荷
◆性能优越，风压要求低
◆适合于低换热负荷及开停工频繁的装置
■气控串联式（CL-Ⅱ、Ⅲ）
适用于换热负荷小于2500×104kcal/h
催化剂循环管设在内部（CL-Ⅱ）或外部（CL-Ⅲ）
 热负荷可在0-100%灵活调节
 下部设无催化剂的流化床，上部有催化剂循环，
 管束两段式可拆分、不设烟气管线
 催化剂循环风量省30%-50%，催化剂循环用风压降降低50%

■气控串联式（CL-Ⅳ）
适用于换热负荷小于2500×104kcal/h
■气控外循环式（XH—Ⅱ）
适用于负荷大于2500×104kcal/h
 改进取热原理
 改进催化剂的循环系统
 传热效果明显改善
 管束使用寿命延长
 调节范围变宽
 风量和风压降低

我公司的外取热器无论在工艺理念，流态化原理，还是设备结构，管束结构，安装检修各方面，都有所创新，使取热器的事故率降低,操作调节性明显改善. 即实现灵活调节、操作，又提高了安全性能，保证长周期运行。