加气板材生产线

以下介绍东岳加气混凝土板材生产线工艺流程：
　　一、网笼支架
　　在加气板材中加入特别制作的网笼，加强板材的抗压性、坚固性。用调直切断机将钢筋调直后，将钢筋切成长筋和短筋，然后利用网片焊机将长筋和短筋对焊成网片。将两个网片用H片焊接成网笼。##将焊接好的网笼放入干燥箱，浇漆防腐。加工完毕的网笼放置在规定区域，等待放置于加气砖胚体中。
　　胚体制作
　　胚体制作过程是整个加气板材生产流程中最为关键的步骤，在这一过程中要保证各种配料添加量的准确无误。
　　首先是原料配制。干料是石灰和水泥；湿料是沙子、石膏和水（石膏作用：石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳化系数也有很大提高。同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。石膏在加气混凝土设备中，一方面起着抑制石灰的消化，使其消化时间延长，最终达到降低消化温度。另一方面，提高砖的碳化和抗冻性能。掺入石膏后，砖的碳化性能、抗冻后的强度，比不掺石膏的高得多。 石膏用量一般控制在2％～3％。使用磷石膏时，采用3％～4％为宜，氟石膏以1％为宜）；料浆（料浆比重1.6G）。
　　然后是浇筑坯体成型。干磨和湿磨分别将干料和湿料破碎后，再分别进入球磨机进行粉碎。.水泥、石灰、石膏.以及沙浆通过螺旋输送机和管道进入计量称称量，水泥、石灰、石膏、沙浆称量后汇入浇注搅拌机，铝粉通过铝粉搅拌机搅拌后注入浇注搅拌机，经过约5分钟的搅拌后，料浆被注入模具内，占模具体积的1/2。在模具中，其中料浆的注入由PLC控制。浇筑后模具中的料浆有气泡，需要用气泡处理机震碎气泡。随后用插钎机插入网笼。（浇注楼有两个称，分别是干料称和湿料称，干料称有刀绞，湿料称有阀）
　　三、静养室静养
　　浇筑后的模箱通过PLC系统自动进入静养区，养护约2-3小时，温度在44℃-54℃，静养后占满整个模具。
　　切割机切割
　　养后的模箱通过液压翻转吊车进行翻转脱模，准备切割，切割方式为汽缸带动钢丝平衡切割，真空吸罩在横切过程中吸起表层废料投入废料槽，保证上层板材质量，不留任何废料。
　　蒸压养护
　　切割完毕后托坯吊车将坯体运送至蒸养小车，进行编组排列，坯体排列完毕由卷扬机带动准备送入蒸压釜进行8-10小时蒸压。成品蒸养完出釜后，完成成品压力测试，进行加气板材成品搬运至存储区。