误区：后期调色，越俎代庖。即在前期制作质量不理想的情况下，胶印工序通过调色以求得图片色彩的良好再现。这一观点在实践中颇有市场，因为人们在现场看到了如此调色的王凯王翠芳“样品”。在这里首先应当说，胶印工不能做也做不好调色师，真正的调色师是分色操作人员。胶印工充做调色师，不仅有悖于胶印（尤其是彩印）常识，同时也是勉为其难。
我们知道，在一定的印刷压力及油墨、润版液传输系统稳定有效工作的前提下，胶印的基本问题就是水墨平衡问题。在水墨平衡状态下，墨层厚度及网点扩大率都将各自保持稳定状态，这对于多色叠印是十分重要的。厚度稳定的墨层及控制一定程度的网点扩大率是实施多色叠印的基础，也是彩报印刷对胶印的*基本要求。胶印只有做到了上述两点，多色叠印才有稳定性可言，才能真实反映出分色的水平。
然而，随意调色的做法，严重破坏了印刷过程的水墨平衡，不仅导致彩报色彩变化不定，缺乏应有的一致性，还会带来其它一些严重的质量问题。如果将某色量调大，为了保持水墨平衡防止糊版，必须加大供水量；然而水量加大必然导致套印误差增大，同时加重了油墨传输系统的油墨乳化程度。这也是导致版面着墨不实、图文泛白的一个重要原因。另一方面，由于版面上着墨量大，必将加剧水辊粘脏，影响水的正常传输，*终导致版面产生浮脏和糊版。因此可以说，这种破坏水墨平衡的做法使胶印操作陷入了恶性循环之中。如此调色的做法，即使调出了少量令人满意的样品，却难以使印刷质量保持必要的稳定性和连续性，无法实现大批量复制的需求。
误区：所见即所得，过高期望人们在微机显示屏上见到的效果与印刷出来的产品在色彩、层次及清晰度方面存在着差距，因此出现了“所见非所得”。这其实是一种必然。“所见即所得”只是人们的一种向往。不仅印刷品与微机显示存在着差距，微机显示与原稿之间也存在着差距。这是一种不可逾越的现实状态。因为原稿、微机显示与印刷品的呈色机理不同，有颜料颗粒与色光之别。颜料颗粒属性不尽相同，呈色方式也各有特点。另外，颜色的载体也不一样，有纸张、透明片基等。同样是纸张，其理化性能也各有长短。这样的差异，导致所呈现的色域出现差异，尤其是色光与色料的差异。因此，很难将微机显示与原稿或印刷品的颜色做一个比较。在实际操作中，我们要做的只能是，充分发挥分色软件的优势，经过显示器的校正及合理的分色设置，使印刷品颜色与微机显示的颜色尽量一致，努力做到“所见即所得”。
(完)
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