用墨量太少网穴容积是否大于2cm3／m2网纹辊是否清洁，检查电晕放电装置电晕放电是否工作正常承印材料表面的张力是否在42Dynes以上承印材料表面是否酸性过强，检查烫印箔承印材料表面是否上光通过紫外线照射后，上光层是否依然牢固，软化剂及抗静电剂用乙醇清洗一小块面积后，是否依然附着牢固，速度与附着力高速印刷时附着力好吗，印刷小面积网纹辊出墨量不应超过6cm3／m2，印刷大面积网纹辊出墨量不应超过8cm3／m2，提高网纹辊的线数，使用较硬的树脂版试用一下，CTP技术检查操作是否正确，改用较软的粘版胶咨询油墨试验室的意见。轻微调低出墨量降低印刷速度（保证紫外线照射量稳定）用墨量勿低于0.5g／cm2（网穴容积2cm3／m2）改用线数低的网纹辊，油墨里添加透明白墨检查反射罩（是否干净，聚焦是否准确）灯与印刷表面距离太大。油墨里添加促凝引发剂Y0060与供货商联系，承印物表层是否酸性过强印刷前先用底油使用U0021添加剂，改善附着力用胶贴测试表面涂层牢度，降低紫外线照射温度。改用阳离子油墨产品，对于透明胶膜及金属铝箔，改用混合系统，如Q1－X55001与油墨供应商联系解决常见故障油墨堆墨现象：出现堆墨现象，网点明显粗糙油墨不干燥（固化）现象：油墨附着不牢，发粘油墨不在承印材料上附着现象：用胶贴试验时，油墨容易被粘掉；出墨量是否太少如印刷粉色系列，使用透明白色，无需减小网穴容积，检查墨辊设置墨辊和压力设置是否正确着墨是否太重，检查柔性版柔性版曝光是否正确柔性版制作是否正确柔性版是否因不适当清洗而发胀，检查油墨油墨太稀油墨太淡，检查印迹表面是否印刷油墨本身发粘用拇指在印刷品表面来回擦拭，有没有被弄脏手指能否感觉发粘，检查卷筒纸未印刷区域的纸面是否粘在一起未印刷区域的纸面是否也弄脏了，检查刮墨刀是否觉得刀片有凹口是否使用了淬硬钢制刮墨刀（强化刮墨刀比非强化刮墨刀片好），检查网纹辊网纹辊表面是否有裂痕，使用普通网纹辊或精制网辊，检查墨泵系统软管和泵是否有泄露，油墨桶中存墨量是否太少了网点扩大严重现象：看上去印刷油墨过量，不清晰，色彩平衡失真卷筒纸发粘现象：卷筒纸或膜放卷时，可听到奇怪的噪音（好象从塑料印刷表面上往外拉胶贴的声音）印刷品上到处都有不规则的小黑点现象：油墨溅到承印物表面。刮墨刀后面油墨堆积，会溅到印刷品表面请注意：油墨本身无法避免这个问题，高粘度油墨容易往外溅，降低粘度只能推迟问题产生油墨表面和里面泡沫太多现象：油墨全部被泡沫覆盖重新设置，柔性版与网纹辊之间的压力重新设置，柔性版与纸滚筒之间的压力检查印前操作是否正确，向油墨实验室人员咨询改用CTP版使用较硬的柔性版，用1.14取代1.70使用回弹力好的泡沫粘版胶（软带）使用网穴容积较小的网纹辊检查油墨是否干燥给卷筒纸上光油墨中使用U0021（不超过2％），并检查减少卷筒纸张力减，少电晕放电增加，印刷车间的湿度，使用抗静电设备向油墨实验室咨询意见。
(完)
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