要想马上控制批量不合格产品不出厂并非易事。全面质量管理搞了这么多年，见效不大，原因是多方面的，其中质量职责不落实是一个重要原因。搞质量认证，许多厂暂无基础，即使由专家搞出一套体系，质量职责不落实，也会流于形式。相反，只要落实了质量职责，奖罚到人，没搞质量认证的企业仍创造出名牌，如江苏南京理工大学排校公司的排版质量，深受客户的欢迎；江苏丹阳市教育印刷厂全部用国产设备、印出的全部是部优产品。
而要企业负有质量职责的人都掌握国家新闻出署发布的*新的《书刊印刷与装订》标准、人教社发布的《人教版教材、图书质量检验标准》，困难很大，有没有简明扼要的办法？整个质量检验系统的质量控制点怎么设置、他们的质量职责是什么？怎样控制前一道工序的质量问题？怎样层层设防又能防住？出了质量问题怎样尽快追究到人？根据许多印刷企业的先进经验和国家的质量标准，我提出书刊质量检验几个要点和措施以供参考。把这套办法掌握了，不仅可控制住批量不合格品不出厂，还可以进一步上升到创优的台阶上去。
一、指导思想治标与治本相结合，全面质量管理与重点检验相结合，逐步向质量认证体系过渡，建立起企业长期有效、稳定可靠的质量保证体系。从方法简单、见效快、能救急的措施做起，收到实效，建立起信心后再逐步过渡到系统、长期、可靠的质量保证体系，这样有利于企业质量工作的开展，也易于职工接受。
二、落实质量检验系统的质量责任人、职责、奖罚邯钢小组的配料在没定专人负责管理时，有人偷出去换面吃，全组受罚。后来有的组长、党员不服气也偷，控制不住。此后定人领料、保管、投料，节约超标都奖罚一个人，该项成本一下子就降下来了。同理，各级质量责任到人，奖罚到人，肯定有人管，他也不会互相推诿、见事不管了，企业由分管质量的厂长负责、车间由分管质量的主任负责，班组由组长负责，机台由领机（机长）负责，操作员由本人负责。机台人员职责可细分如下：领机（机长）负责产品质量：检查施工单（对照施工单查版子、纸张等是否合符要求，对样张抽查产品质量、排除质量故障）。助手（二手）负责设备保养、加油清洁、安全、防火。三手（没三手的由助手负责），负责定置管理（文明生产）：经常清洁设备、周边场地，按时拿来和检验原材料或半成品，运走成品。如果因生病等原因缺人，依次增加顶替职责，并获得相应的奖惩。额定人数不同，但所有的质量职责应落实到人。如做好以上工作，不仅产品本身的质量可得到控制，影响质量的五大因素“人、机、料、法、环”也可得到控制，出现了问题也可以检查出来。追究到人，稳定可靠的质量保证体系就可随之而建立起来。
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