因摇振力T和W，同向，其值可以相加，由它们引起的弯矩方向也一样其值也可以相加，二者对弹簧板威胁性很大，弹簧板摆动端是一易损坏部位。由于弹簧板两端分别固定在固定支架和摇振部件上，夹紧的部位是不变的，但弹簧板的实际变形如所示。
其中MA、M.是对弹簧板的约束反力矩。可以看出弹簧板的固定端夹紧部位处也存在一易损坏部位。因这部分弯矩和摆动端弯矩相比数值较小，所以弹簧板主要破坏部位是在摆动端，其次是固定端。
摇振力交变的，弹簧板是在交变应力状况下工作，在强度足够及纵向稳定性合格的情况下，其损坏形式只能是疲劳损坏（在维修现场，我们观察到断裂截面有明显疲劳损坏的特征：光滑面和粗糙面）。
摆动端加强改进措施提高支撑系统的刚性和强度经上面分析，减少摇振力T和摇振部件的重量的数值，将大大地改善弹簧板的受力情况，但在纸机上改变摇振部件的重量是很难的，所以只能改变摇振力T.
摇振力T的大小主要取决于两个方面：一是取决于摇振部件的重量；二是取决于弹簧板的刚度，前面分析弹簧板的受力时已提及。弹簧板采用两弹簧板合并、大截面结构，以提高支撑系统的刚性和强度。
但刚性的提高，强度的加大，都使弹簧板的弹力减少，要达到预期的摇振效果，必须加大摇振力。这只作为分析的概述而已，是不符合实际的。改变截面等强度p22为0.4加垫橡皮.改变夹紧方式从可以看到，弹簧板的断裂主要是夹紧构件不允许夹紧部件变形而引起的夹紧力矩造成。
这样可以在弹簧板两侧加上适当硬度的橡皮，允许弹簧板有一定的变形，从而减少弹簧板断裂的可能性，同时具有弹性的橡皮能减少应力集中，对构件的可靠性和强度有利。
夹紧部件锐边倒圆角夹紧部件锐边能引起整体构件截面突变，另外，在夹紧力的作用下，弹簧板被夹伤部分发生塑性变形而引起边缘划伤，如。夹紧件划伤弹簧板边缘划伤正好处于弹簧板上下易损坏部位，容易造成疲劳破坏。处理措施是将夹紧件锐边倒圆角。
结束语上述措施经生产运作检验，收到明显效果。例如，原结构弹簧板往往使用一个月就断裂，改进后可延长使用周期达5倍以上，若计算停机生产损失和维修费用，效果相当可观！当然，我们不能为了纸张的匀度而盲目加大摇振幅度。相反，只有掌握设备特性，严格按章操作，并认真维护保养，才能使设备发挥*佳使用效率，为提高生产效益创造良好条件。
(完)
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