彩色胶印纸色差的影响因素对于彩色胶印纸生产中，色差是一个比较头痛的问题，下面结合本公司的生产实际、介绍关于影响色差的主婴因素。染料的影响染料的性质及质量是色相稳定性的直接影响因素。一般根据生产条件确定所选用染料的酸碱性。碱性染料的优点是着色力强，其缺点是：耐光性差，耐酸、耐碱、抗氛性能弱。酸性染料具有苯轻基或磺酸基团的酸性有机化合物，极易溶于水。其优点是耐光性强对木素无亲和力，故染混合浆时也不会出现色斑。其缺点是对纤维素的着色力差，色调鲜艳程度差，耐酸，耐碱和抗氧性能差，抗湿性差。另外，染料染色质量在很大程度上取决于其粒度及其在纸上的分布情况，粒度小，分布均匀的染色效果好，生产中出现色差的机率也小。匀干燥很度的影响一般来讲，染色温度的提高可以提高染色效果。但有些染料，特别是用子施胶度低的和用酸性染料染色的纸，在干煤时很容易变化。过高的提高干燥表面的温度，纸的色度变化明显。因此，为避免或减轻纸张的色差，要特别注意干燥过程中的烘缸沮度曲线的控制。闰纸浆硬度的影响。它相对的表示原料在蒸煮过程中除去木素的程度。而木素的含量对纸装（或纸张）的色相有着很大的影响。虽说漂白是蒸煮的延续，而漂白过程同样蕴含着脱木素的过程。但由于燕煮与漂白其化学药品及反应基理的不同，所以，硬度不同的纸浆经漂白后，尽管木素含量相同，其染色后也相也存在一定程度的差别。另外，一般造纸企业控制纸浆硬度只控制其上限，即不允许超过一定值，而不控制其不限。
白度相同的纸张，其底浆白度不一定相同。由于不同染料对木素的亲和力有很大的差别，就同一种染料对木素含量不同的纸浆其染色结果也有较为明显的差别。所以应严格控制底浆白度，因底浆白度不同的纸浆其木素含觉一定不同。另外，对于荧光增白剂的选择与正确使用也是一个值俘重视的间题。我们知道，荧光增白剂是通过吸收紫外光的能量而放出可见光谱中蓝光区域的能贷达到增白作用的。尽管所有荧光增白剂均放出蓝色的光，但在不同的场合，它乡出的蓝光是有区别的，从绿蓝到青红变化。颜色的全部特征为其色度和亮度的总和。就荧光增白荆本身，它又是一种染料。荧光增白剂用于水性颜料时与在湿部及表面施胶时相同，都是以阳离子的形式出现，分子属反二苯乙烯类化合物，类似于直接染料，通常水性液体状态的荧光增白剂被认为能较理想的被使用。另外，与可溶性浆料类似，炎光增白剂有一饱和点。加入过量的荧光增白剂，将造成色泽方面出现黄色或绿色，白度反而降低。这种现象主要是由荧光增白剂中的紫外吸收剂不纯物达到一定量时所引起的。
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