若是将软化剂制成块状，并且在混炼时加人可容纳大量液体软化剂的载体明胶，就可能克服严重地粘辊筒或避免胶料成糊状的弊端。这样便于工艺成型操作。停放冷却，即得胶冻状固体，供混炼时应用。
将软化剂膏总量的加人胶料中混炼均匀，再将割取下来的胶料重新加人混炼。放宽辊距，加人促进剂，氧化锌，白炭黑和余下的总量的软化剂膏，轧炼均匀。改用窄辊距，加人硫磺，打三角包轧炼次，使它混炼均匀，放宽辊距，胶料下片。并且在胶料的表面撒上滑石粉，然后让胶料自然冷却速冻冷库，供注压时应用。
还须注意每次混炼时，投人胶料的量，应较正常炼胶时的投胶料量要少一些一般不超过正常量的，辊温应保持在一左右为佳。试验证明上述方法制得的胶料比较挺实而又光滑，在加工过程中无严重粘辊现象，胶料硫化后性能符合要求。胶辊成型及硫化以往生产印刷胶辊的办法是胶辊常由硬质胶，缓冲胶和表面层复盖胶所组成。
胶辊伙型工序是这样，首先将加工之后的铁芯，用汽油或苯洗刷干净，再进行干燥使之挥发掉，然后在铁芯上涂一层胶浆，停放一段时间后再进行包胶。因是手工操作，一层一层地包胶，制得的胶辊常出现质量问题，在硫化过程中常产生气泡及脱层。硫化后的胶辊在粗磨工艺过程中易被“啃伤”，粗磨后不易平整。于上述种种弊端，所以采用注压法制造胶辊。
其过程是这样将涂有列克纳胶浆的铁芯放置于模具中，然后将模具的注胶嘴与压出机头连接起来。并且将压出机头及模具注胶嘴预热，再开动压出机，将胶料填加人压出机进行注射。待模具的出气孔排出小胶条时，表示己经注射完毕，这时停机卸下模具，再用有一螺纹的堵头，堵住胶孔排气孔，然后放人硫化罐内硫化。
硫化条件是放人蒸汽使罐内逐渐升温，在小时之内使温度升高至，在此温度下恒温硫化三小时将破坏平面。脱模是否进行顺利与隔离剂的应用情况有关。硬脂酸锌是较适用的脱模剂，因为它价廉且易于购到。脱模后的胶辊表面光滑，而且易于脱模。
但是有时会由于铁芯表面层上涂抹的胶粘剂列克纳的干燥不良，或是脱模剂硬脂酸锌在涂刷时涂体不均匀，形成空白或留有空隙地方，仍会出现粘辊现象。所以在操作时应注意防范。若发生粘模时，模具应再彻底地刷洗，否则在粘模处仍会发生粘胶而脱胶的弊端。
辊面磨光为了保证辊表面光滑和胶辊的直径粗细符合要求，硫化脱模后的胶辊须进行打磨，通常其磨光工序分两步进行。**步是粗磨粗磨时是在转速为转分钟的车床上进行，走刀量不大于毫米转，所用的砂轮直径为毫米，粗度为号。粗磨时胶辊应冷却至室温巧一左右。并且应先校正车床，以防出现不同心偏心现象。
当胶辊卡上车床时，不但要用卡子卡住胶辊的轴心，而且要用顶针顶住和顶紧，以防胶辊跳动。粗磨后的胶辊应留出。毫米厚的精磨量。第二步是精磨由于此种胶辊的硬度低，粗磨后的辊表面往往出现砂轮“啃”伤的痕迹，为了保证胶辊表面光滑平整性，所以须用砂纸精磨。精磨是在转分钟的机床上进行。
因粗磨后的胶辊表面粘有粉尘或胶屑，因而在精磨前应先用煤油洗刷一次，然后用号砂纸找平，在找平过程中，经常变化旋转方向，并且不断地用卡钳尺量，以防磨偏或粗细不均*后用。号砂纸将辊表面磨平磨光，然后在辊面仁涂上一层滑石粉即得成品。
应注意的一些技术工艺问题硫化后的处理工序对模具的要求模具应达到工作面光滑，辊邑直径粗细均匀而且同心，便于安装，便于洗刷而又不致碰伤，便于拆装或换定位盘。而且能够承受硫化时的外力而不会变形，模具作面应分光洁或光滑，铁邑定位其同心度不低于四级精度。
(完)
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