随后这些产品被直接送往操作于较温和条件下的第二座气相反应器，其中异丁烯醛以大约76%的产率转化为额外的甲基丙烯酸（转化率88%，选择率86%）。与甲醇发生的酩化反应在第三个反应器中进行。通过去除独立的醋化单元，三菱人造丝体系相当明显地降低了固定投资成本。
虽然这可能被由于较长的反应时间和相对较稀的操作条件所要求的较大反应器尺寸所抵消。这或许可以通过采用比以往专利更高的温度、高于lam的压力来克服。当将该工艺用于处理丙烯醛时能得到更好的结果。在大体相同的条件下，可制得转化率为95%，选择率为96.3%的丙烯酸甲酩。
与那些用于氧化异丁烯的工艺相类似，以丙烯为原料的丙烯酸工艺同样为三步反应体系，只是总的说来产率更高。尽管如此仍然有可能节约固定资产投资成本。基于异丁烯的工艺制得的甲基丙烯酸甲醋占全球供应总量的18%，并且主要集中在太平洋沿岸国家。在欧洲和北美几乎所有的工厂都采用着较早的丙酮氰醇工艺。
相反，丙烯酸酷的制备几乎完全基于煤炭地下气化技术*近由中国矿业大学科技开发中心研究成功的煤炭地下气化技术是将处于地下的煤炭直接转化为可燃气体并排出地面使用的一种新方法。该技术抛弃了全部庞大的建井、采煤、地面气化炉设备，其生产的煤气不仅可用做燃料直接使用，而且可以作为化工原料气。
其特点是安全、投资少、污染小、效益高。适用于回收报废矿井中的煤炭资源，也可进行“三下”及深部煤层的开采。根据煤层赋存条件，选择地下气化炉结构形式，地下气化炉由进气孔、排气孔和气化通道构成。与地下气化炉相配套的有地面气化站，它主要包括气化剂供给系统、煤气净化系统和检测系统。
在气化通道内进气孔侧点火，由进气孔供给气化剂（氧气、水蒸气等），气化剂在气化通道内与煤发生一系列物理化学反应后转化成含有Co、cH.、HZ等组分的煤气，煤气由排放孔排出地面，后使用。其成本若按相同热值折算，为地面气化的1/3一1/2，经济效益十分可观。
这种母料树脂易着色的原因是其低能量且具有多孔表面，印刷后产品有鲜明的对比度，对于透明和半透明制品均有良好效果。另外，这种母料也可用于非聚烯烃，如Ps、ABS、pC、聚酞胺和弹性体。该公司预计母料产品有巨大市场潜力，颜色有白、灰、蓝、棕、绿，红和许多其他色泽。激光印刷的优点是可以避免因接触溶剂而掉色，比一般装演法成本低，仅储一步法工艺。
该公司负责人认为一个潜在的应用是用于课本后码的印刷，另一个开发目标是用于瓶盖上打印数字和作废日期，当然也可应用于医疗、化妆品和食品包装领域。苯胺主要用于制备聚异氰酸盐功，目前全球对后者的需求约为230万t/a.长期以来，人们一直在寻找一种通过直接胺化苯来制备苯胺的简单技术。
这种工艺的吸引力在于消除了作为中间体的硝基苯。现在，ICI公司透露，通过VZ.催化该过程选择率可高达96%（世界专利号00/09473）。该项技术的核心是发现了钒的平均氧化价态在4一5之间时催化剂效果*佳。
组成的混合物进料气得到了96%的*大摩尔选择率。当进料气中氨的摩尔比从10降到3时，选择率降到87%.在硝基苯一苯胺生产体系中，硝基苯部分的固定资产投资约占总量的50%.因此，这促使许多人想从全套生产设备中去除硝基苯部分。同时，由于可以只采用氨（o一stt苯胺，价格为135美元/t）就可代替硝酸。
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