打开加热器进口蒸汽阀，使蒸汽进入加热器壳程，同时打开白液（浓度为110～130g/l的NaOH和30～40g/l的Na2S水溶液，因颜色较白，所以称为白液）阀，启动加压泵，使白液进入加热器管程，在加热器内进行热交换，待白液达到工艺要求的温度后，打开蒸煮锅上下黑液（白液进入蒸煮锅后，与木片进行蒸煮反应，颜色变为黑色，所以称为黑液）进口阀，使黑液进入蒸煮锅，同时打开蒸煮锅蒸汽进口阀，使蒸煮锅内温度保持在蒸煮木片所需的工艺温度。黑液与木片进行蒸煮反应后，浓度降低。低浓度的黑液从蒸煮锅中部两侧引出，与白液混合，使其达到工艺所需的浓度，经加压泵加压后，进入加热器管程与加热器壳程中的蒸汽进行热交换，达到所需温度后再进入蒸煮锅与木片进行蒸煮反应，如此循环，直至将木片煮成造纸所需的木浆。木浆从蒸煮锅底部排至喷放锅，分离出黑液后送下一道工序。黑液进行回收利用。木片蒸煮过程中生产出的松世节油蒸汽从蒸煮锅顶部出口管引出，经冷凝后成为生产副产品松节油。每4～6小时出一锅木浆。
蒸煮锅工艺流程检验与缺陷检验项目根据《压力容器检验规则》的要求和蒸煮锅的具体情况，在认真审查有关资料的基础上，制定了蒸煮锅的全面检验方案。根据蒸煮锅的全面检验方案，主要做了以下项目的检验。宏观检查：主要检查蒸煮锅内外表面和开孔接管处有无较严重的介质腐蚀和冲刷磨损等现象；内外表面有无宏观裂纹；承压部件有无局部变形；有无机械损伤，支脚有无变形以及基础有无可见的下沉或倾斜；保温层有无破损。
蒸煮锅的主要缺陷经对蒸煮锅进行全面检验检测，发现蒸煮锅主要存在内表面腐蚀、焊缝布置不合理、表面凹坑、表面裂纹、焊缝内部缺陷、硬度值偏高、应力腐蚀等缺陷。内表面腐蚀蒸煮锅汽相空间内壁存在较严重的均匀腐蚀（均匀腐蚀减薄量2.0～4.0mm）和局部溃疡性腐蚀（腐蚀坑深度为1.0～4.5mm）。液相区内表面未见较严重的腐蚀，但附着一层厚约1.0～3.0mm且坚硬的碱垢，局部成片剥落。
焊缝布置不合理焊缝咬边严重，有七处“十”字焊缝，焊缝两侧咬边*深达1.5mm.表面凹坑焊缝及热影响区多处凹坑，深约2.0～4.5mm）（历次检验打磨消除裂纹形成的）表面裂纹磁粉探伤检查，发现焊缝及焊缝两侧热影响区20mm母材范围内存在大量裂纹，有与焊缝垂直或成一定角度的横向裂纹，裂纹长5.0～20mm，也有与焊缝平行的纵向裂纹，裂纹长5.0～100mm。液相空间比汽相空间严重，下锥体拼接焊缝比筒体对接焊缝严重，环焊缝比纵焊缝严重。打磨至低于母材3.0～5.0mm时，裂纹消除。
结束语蒸煮锅是造纸企业的重要设备，由于其生产工艺特点，易使设备产生均匀腐蚀和应力腐蚀，而应力腐蚀事故发生前没有前兆，事发突然，且一旦发生事故，会给企业造成生命和财产的巨大损失。为确保生产安全，要加强容器的检验工作，适当缩短检验周期，检验中应增加金相检验项目，以检查是否有应力腐蚀倾向。如果有应力腐蚀倾向，应每年进行全面检验。
(完)
鲁公网安备37030402001756
