喷砂处理是用喷砂机对金属表面进行特殊处理，消除金属表面的划痕、碰伤等，使表面均匀平整，并获得较好的哑光效果，同时提高油墨的附着力。此外，为防止化工原料、等与铁发生化学反应，在印前还要进行内涂料印刷。内涂料印刷是通过涂布机将内涂料根据版面要求涂布在马口铁内表面。由于一整张马口铁板可裁切出多个包装罐身，而罐身的焊接处不能有内涂料，因此，内涂料的印刷需根据用户提供的版式进行设计和涂布。涂布时使用橡皮涂布辊，而后进行加热或紫外线干燥。在涂布机上还可进行打底涂料的印刷和印刷底白等操作。
马口铁网印是采用网印方法把商标、图案及文字等印刷在马口铁表面上。印刷并烘干后的马口铁，经过冲压等加工处理可制成不同规格的桶、罐等容器，供食品、化工、药品、建材、家电制品、标牌、精细刻度盘等商品包装及仪表、玩具制造业使用。对于用来包装食品、化工、药品等而制作成桶、罐的印刷，要注意其印后加工的特点，选择符合食品卫生、环保的材料，并注意其内涂层的完好耐久性。丝网印刷可以在各种各样的基材上印刷文字图案，但如果要满足线条文字精细、颜色鲜艳、图案雅致的要求，就需要认真选用网印材料，注意加工技术工艺和各材料间的配套，如印制圆形七色精细刻度盘，材料是0.5mm厚的马口铁片基，色块和刻度文字是白、红、黄、绿、蓝、灰6色，底色是黑色，刻度盘直径145mm，刻度盘上有中文和英文，中文字高2mm，用精密刻度放大镜测量，中文的线粗和线间距是0.1mm，可采用胶印工艺，但如改用丝网印刷技术进行制作，不仅效果好，印刷成本也低。在网印中，为了达到色彩和精度要求，必须先印色块，印刷尺寸比实际要求大0.2mm，然后用阴版印刷色块、文字和刻度。
马口铁网印后要进行烘干和冲压成形，因而对各工艺技术要求和网印材料的选择，尤其是油墨、涂料等都有特殊的要求。网版材料选择为了保证印刷精度，要全部采用铝制网框。为了减少锯齿的产生，绷网时要斜绷，角度为22.5°，几色网版张力达到16N，整套网版张力基本一致，并在制版前对丝网进行脱脂处理。晒版使用网印真空晒版机，1kW金属卤素灯，时间为14min左右，水喷淋显影，使刻度、文字清晰，胶膜牢固，修补针孔，边框贴保护胶带。
网印马口铁油墨主要由颜料、溶剂、连结料等组成。油墨所用颜料除了具有一般胶印树脂油墨应有的性能之外，还必须具备印铁油墨要求的特殊性能。溶剂。印铁油墨使用溶剂的主要作用是为了降低油墨的粘度，增加流动性，以方便油墨的印刷，确保获得平滑、均匀、连续的涂膜。连结料。油墨中使用的连结料主要是多种树脂，如合成树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂。氨基树脂在加热烘烤的情况下，本身可以进一步发生缩聚反应而交联固化成膜，但这样的涂膜很脆，附着力差，所以不能单独使用。氨基树脂在油墨中主要起加速固化、提高涂膜硬度和光泽的作用。有机溶剂将底漆溶胀，可以使膜墨两界面高分子链缠结密着，增强涂层间的附着力。
对附着力有较大影响的因素还有印后烘烤温度。马口铁印刷的表层油墨多利用热固化形式干燥，这是金属印刷的主要特征之一。由于每一工序所使用的涂料、油墨所含的树脂、颜料成分不同，因此烘烤温度也不尽相同。严格控制每道工序的烘烤温度，是保证马口铁产品质量的关键所在，它将直接影响整个油墨膜层的附着力。如果烘烤温度偏低，树脂中的化学分子键未充分交联固化成膜，还会造成马口铁背面粘脏，但烘烤温度过高，化学分子键断裂，墨膜层脆化干裂，经受不住机械加工而脱落。因此，要严格控制每道工序的烘烤温度，定期检测烘箱房内温度，力求烘箱内的实测温度值误差小于±3℃。同时在印刷过程中，循环风量应达到每小时2.16万立方米。烘箱的电热管、自动温控器、温度显示仪等工作必须正常。
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