在平压平印刷中，*难掌握的就是实地和实地反白的印刷，尤其是在薄膜类材料上印刷，如PVC、PET、肖银龙等聚脂类的原材料。在纸张（如铜版纸、镜面铜版纸、胶版纸等）上印刷时，调节好适当的墨量后，基本上无需太多的处理，只要施加压力就可以了。但在印刷薄膜类材料时，单施加压力难以获得好的效果，必须在印刷垫版的表面进行相应处理。垫版的处理主要有以下几个步骤。印刷前的准备工作收集一些平时用剩的薄膜零头材料（各种厚度）放在机器的工作台上，以备不时之需。否则，需要时再去寻找，不但手忙脚乱，而且工作也没有效率。印刷垫版一般采用2mm厚的牛皮纸作为印刷垫版。目前市场上有两种牛皮纸可供选择，在印刷文字时，一般采用米黄色、质地较硬的牛皮纸；印刷实地时，宜选用粉红色、质地较软的牛皮纸，这种垫版有一定的弹性，不容易损坏印刷版。不干胶标签平压平实地印刷中的垫版技术保证印刷大面积图文时版面左右的油墨均匀，在添加油墨时，应根据图文的位置将油墨斗中不需要油墨的地方用50μm厚的薄膜类材料贴好。然后把纸张拿掉，在垫版上印出图文的位置，用16～25μm厚的薄膜类材料平整地贴在垫版上。
这样做，可以保证图文的墨迹清晰，在需要处理时便于找到准确的位置。垫版的处理为增加垫版的厚度，保护底下垫版的处理不被压坏，可在垫版上加一层透明的塑料薄片（厚度约为0.2～0.5mm）。一般可以采用版的保护层薄片，用胶带固定好，需要处理垫版时撕开胶带即可。垫版垫版一般采用16～25μm厚度的薄膜材料，透明和不透明的均可，用美工刀裁成垫版大小，用胶带固定在垫版上，点动机器，印10张左右即可。根据印刷内容的实地或反白大小，用美工刀划出相应尺寸的塑料薄片，由厚到薄、由宽到窄，调整好适宜的压力后，一层层往上垫，垫7～8层基本上就可以了，固定好上面的塑料薄片。这一步骤是整个垫版的关键部分，需要一定的经验和熟练程度，一定要细心并有耐心。调整*后的压力穿纸设备试运行，仔细观察每个部位及反白文字的压力，需要时作局部调整。印刷版的选择树脂版在印刷实地或实地反白时很容易被压坏，耐印力一般为1万～2万印。因此，使用平压平印刷机印刷实地时，印版*好使用铜版或锌版。若条件有限，可延长树脂版的曝光时间，以增强印版的硬度。
这种垫版处理方法，笔者是从我国台湾一位工程师那里学来的，实践证明还是非常管用的。除了这种方法，笔者在与同行的交流中，还学到另一种方法，具体操作差不多。但在垫版时采用的是2mm厚的白色泡棉（泡棉的孔一定要细），整个处理都是在泡棉上进行，*后在泡棉上贴上一层25～50μm厚的PET或PVC，其后的步骤和前面的方法一样。这种方法笔者也做过实验，在印刷纯实地时效果还可以，但在印刷实地反白带细小文字时效果不是*好。之所以不向同行推荐后一种方法，是因为实地印刷时，印刷品表面的油墨看上去麻麻点点，有不实、不细腻的感觉。整个工序在初学者看来非常麻烦，也很费时间，但做任何事情都是熟能生巧，怕麻烦也就做不好任何事情。另外，在印刷实地或实地反白时，油墨的黏度非常关键，一般在恒温的印刷车间里，不需要在油墨中添加任何添加剂。当然，对于那些有好的设备的印刷企业，也没有必要使用这种设备去印刷实地印件，毕竟它的生产效率还是很低。但对于那些没有设备选择的印刷公司来说，为了满足客户和质量的需求，这种方法还是值得一试的。可见，平压平印刷机的操作技术是比较难掌握的，技术含量也较高，一旦掌握好了平压平印刷机的操作技术，在印刷设备的技术参数范围之内，同样也能印刷出精美的并让客户满意的产品。许多印刷企业都是在先有一两台平压平印刷机的基础上慢慢发展壮大的，这也是笔者之所以写这篇文章的原因，希望把一些心得和平时积累的工作经验，拿出来与同行们分享，给那些正在使用平压平印刷机的同行以参考和借鉴。
(完)
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