一、针孔现象主要出现在网版制作中（当然，印刷过程中操作不当也会出现针孔故障，如印刷过程中经常用侵蚀性溶剂棉球擦洗印版或洗墨，造成模版受损，也会引起针孔故障），无论是直接法、间接法还是直间法制版，操作不当或疏忽大意，均可能造成模版上的针孔故障，尤其是当图像网点超过所能印刷的范围时。网版制作过程中，引起针孔现象的因素是多方面的，只要认真分析，注意可能导致针孔故障的因素，认真观察分析网版制作的每一道工序和使用的材料，注意操作技巧，正确掌握网版制作的技术方法，针对不同的原因采取相应的措施加以处理，针孔是完全可以防治和避免的。为避免针孔故障，网版制作中应注意以下几个方面：1.正确脱脂处理。网版脱脂时，将脱脂剂均匀涂布于网版表面并用毛刷刷洗彻底，先从印刷面开始，再刷洗制版面，要保证将脱脂残垢清洗干净，避免其残存干固在网版表面，损害丝网。在执行下一道工序前，一定要用压力枪对丝网进行彻底冲洗，确保丝网清洁，一般约持续3～5min.丝网洗净的标准是丝网面能均匀的附着一层水绒面。网版经过前处理可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面的灰尘。
但由于一些洗涤剂混有碎纤维，这些洗涤剂溶于酒精，在清洗承印物表面时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时就会发生针孔现象。因此，在使用清洗剂和酒精时要特别注意。此外，用手搬运承印物时，手的指纹附着在印刷面上也会在印刷时形成针孔。
2.感光浆涂布后的干燥方法。
网版涂布感光浆后要注意按照正确的方法进行烘干。网版要水平放置，干燥温度在40℃以下。适当增加涂布厚度，宜采用直接膜片或间接膜片粘贴法。对于直接法，厚度一定要达到7～8μm，否则网版上容易出现针孔。此外，注意干燥时不要将网版同显影或脱脂后的网版放在一起，对于直接法制作的网版、菲林／乳剂制作的网版涂布后都要在单独的干燥箱中烘干，不能和脱脂与冲洗后的网版放在一起，否则这些网版上蒸发的水分可能落在乳剂层表面形成鱼眼和针孔，有条件的话，应准备两个干燥箱。
3.涂布速度和压力。要保证涂布均匀，厚度合适，上胶斗在丝网面上移动的速度应控制在7～9cm／s，速度太慢易造成涂布不均匀；涂布压力太大，涂布过程中丝网的中央部分会与上胶斗边缘脱离接触，导致中央部分涂布太厚，而上胶斗两边的胶层过薄。此外，网版张力要符合要求，不然涂层的厚薄将无法控制。由于曝光时间的长短取决于感光胶层的厚度，其涂布太厚或不均匀，会造成网版中央部分曝光不足而四周曝光过度。涂布不均也是导致针孔的重要因素。
4.感光胶的敏化。许多感光胶在使用前需进行敏化，其方法是将敏化剂溶于蒸馏水中，搅拌均匀后再倒入乳胶中并充分搅拌，敏化后的感光胶需放置1～2h，气泡完全消失后再进行涂布作业，因为气泡是造成针孔的重要因素。在操作中，如果乳胶与重氮敏化剂混和方法不正确，乳剂混和不均匀，就很容易在涂布时造成厚薄不均而引起针孔。此外，敏化的感光胶要在短时间内用完，一般，经过敏化的感光胶能够放置4～8周，若将感光胶放在冷藏箱中存放时间会显著延长。
5.正确曝光。要注意，感光胶未彻底干燥前不能曝光。
网版放入干燥箱中，直接法制网版上的水分能从两面蒸发，菲林／乳剂制网版上的水分只能从刮析面蒸发。水的存在会降低光子的活性，妨碍光敏剂的感光性。有时看上去网版两面已干，但实际上内部还没有干，必须进一步进行干燥。对于菲林／乳剂法制网版，在揭掉膜片之后还要再进行2min左右的干燥，以确保水分充分蒸发。
6.材料及环境的清洁。材料及环境中存在灰尘和脏污也是引起针孔现象的主要因素。例如，晒版软片上的污迹会对曝光产生不良后果。晒版软片上所有的指纹和尘迹都要用布蘸异丙醇擦拭干净，使用前还要用静电布进行除尘处理，在用照相晒版软件贴敷丝网进行曝光时，一定要将晒版软片的药膜层对准丝网表面紧紧压实。
此外，晒版机平台玻璃上的灰尘和脏污也会对曝光造成影响，因此要用合适的玻璃清洗剂和柔软的绒布擦拭表面，玻璃透过率下降时要及时更换。
上胶斗里沾有灰尘也会引起针孔现象，因此，感光胶倒入上胶斗前，要用静电布把上胶斗擦拭干净，若使用上胶机上胶，上胶辊一定要作清洁处理。*后，要保证制版环境的洁净。
如果制版环境不洁净，室内空气中的尘埃颗粒落在感光胶表面，就会引起涂布过程的质量缺陷。因此，要注意设备的定期清洁，地板涂保护漆或铺地板砖，不让灰尘从表面腾起，用湿布拖地或用静电布擦拭地面，有条件的可在制版室装备静电除尘器。
7.保证水源洁净。水中极细小的杂质颗粒都会在网版上形成针孔，为克服这个问题，可在水龙头上安装5μm的筛网和过滤器。
二、怎样避免和防治针孔故障针对引起针孔现象的材料和技术因素，需对网版制作的各个工序严格把关，才能保证制作出质量优良的网版。归纳起来，主要应注意以下几个方面：1.洁净的原稿网版印刷和其他印刷一样，也要通过原稿来制版、印刷。因此，针孔预防要从原稿制作工序开始。首先要保证原稿图像输出的胶片洁净、无划伤、没有黑斑。如果原稿图像有由于显影乳剂或激光打印粉出现的黑斑、脏点或灰尘、胶带残余以及输出的多层胶片、硫酸纸粘在一起、硫酸纸原稿图像不良等都可能引起针孔故障。此外，图像的质量应当是图像区域完全不透明或接近不透明，具有清晰锐利的边缘，没有黑斑，而空白的地方均匀透明。遇到脏的原稿胶片，就要对其进行认真清洗。虽然清洗胶片原稿图像可以用任何一种胶片清洁剂（可通过网版印刷供应商得到），但*好使用胶片厂商指定的清洁剂，因为它是经过厂家多次试验的比较适合的配方，而其他的清洁剂可能会擦伤胶片、引起静态堆积或残留清洁剂吸收灰尘等现象。晒版机平台玻璃上的灰尘和脏污也会对曝光造成影响。要用合适的玻璃清洗剂和柔软的绒布擦拭表面，玻璃透过率下降时要及时更换。
2.保证丝网质量丝网的选择非常重要，除了要根据不同的油墨、机器设备、承印物、印刷图像选择不同的丝网外，还要保证丝网的绝对干净，所以丝网在使用前要经过预处理。对丝网的预处理指对丝网框架中绷好的聚酯丝网进行脱脂和打毛处理，即先除油再磨网。脱脂处理一般使用毛刷蘸冰醋酸或中型洗涤剂清洗。脱脂后要将脱脂残垢等清洗干净。打毛处理是把磨网膏涂布在网框的丝网上，用毛刷在网框内正反面均匀地刷洗，使丝网表面变粗糙，以提高胶膜与网版的结合牢度。切不可用家用清洁剂清洗丝网。此外，要获得洁净度高的丝网，*好用压力清洗机以1000psi的速度进行喷水。丝网清洗干净后，取出，并冲洗清洗槽，把丝网重新放回清洗槽，再冲洗3min以上。需大批量制作网版时，可准备两个清洗槽，一个脏清洗槽用来剥离网版，一个干净清洗槽用来进行丝网的*后冲洗和成像网版的显影。清洗干净的丝网应在无尘和无空气流动的环境下干燥。此外，胶片或网框的脏水流到丝网的图像区域也是一个常见却容易被忽略的造成针孔的原因，因此，操作时要特别小心，干燥网版时网框一定要水平拿放。在要求无尘网版时还有一点需注意，就是腐蚀模糊去除剂虽然可以去脏，但若使用时间过长或次数太多，就会降低丝网的弹性。所以，使用不具有腐蚀作用的模糊去除剂比较安全。另外，还要注意辨别丝网上必须去除的灰尘与丝网上不会引起针孔的斑点。
3.正确选用感光乳剂制作丝网网版必须用到感光胶，许多感光胶使用前需进行乳化。感光乳剂质量的好坏和操作是否规范也是造成针孔的一个因素。
例如，粘性低的乳剂很快就会流到网孔中而不会在刮胶斗中翻滚，因此容易涂布。各种断面均有其作用和功能，但要注意边缘锋利的刮胶斗，因为它们会把更多的空气带入涂料中，引发针孔现象。因此，要选用优质合格的感光乳剂。此外，操作中没有充分混合的感光乳剂也可能是产生针孔的一个原因。如果采用重氮感光剂直接乳剂，在把重氮粉加到乳剂之前必须保证其在水中已彻底溶解。未溶解的小颗粒重氮粉将会引起针孔。
溶解重氮粉时，要注意检查盛装重氮感光剂的容器口上的白色衬垫，如果有棕色的色斑，就说明感光剂没有完全溶解。重氮感光剂与乳剂混合后至少应放置1h，有时甚至需12h，以将乳剂中的气泡完全排出，然后再进行涂布作业。乳剂中的灰尘是针孔的另一来源，把未用完的乳剂倒回乳剂罐时一定要特别注意，不能让任何脏物混入。制版时，应尽量使用毛面胶片，以降低产生针孔的可能性。近来研制开发的双重固化直接感光乳剂也大大降低了产生针孔的可能性。制版时，网版涂布不均或擦拭网版时不小心将网版擦伤，可进行修补；印料内混入杂质堵塞网孔或空气中的灰尘附着于网版图形上，可用柔软的布轻轻擦拭或擦洗网版去除灰尘。此外，大多数乳剂生产商都会提供齐全、正确、详细的针对每批产品的说明和图表，操作人员应很好地掌握，并根据自己单位的特点加以补充和完善。
4.准确控制曝光显影（1）曝光。首先是曝光设备，如今市场上任一商业丝网曝光设备都可以制作出无针孔的网版。光源是网版曝光单元的关键因素，实践证明，有效输出功率为1～5kW的金属卤素灯是比较好的光源，它有曝光图像模版乳剂所需的丰富波长光和低热输出，其次是汞灯。不管用什么光源，曝光单元都应当有一个光积分器，因为对网版进行曝光的灯不可能总是发出同样的光量，如果用计时器进行测量，可能今天曝光正确的灯在明天就曝光不足了。曝光光源输出能量变化的两个*常见因素是灯管的寿命和不稳定电流。光积分器通过监视灯管发出的实际光量来控制涂布网版接受到的实际光量，这种测量方法能提高网版曝光的可靠性和一致性，避免曝光不足和曝光过度。曝光中，导致针孔产生的*常见的原因是曝光单元的脏污镜头和丝网版的曝光不足。因此，要注意保管好镜头，避免灰尘等脏物污染。若发现镜头污染，曝光前必须将其清洗干净。平常可准备一个工业镜头清洗喷嘴、一块不脱线抹布和一个窗户清洗橡皮，以便在曝光前进行标准的清洗。如果曝光单元是翻转式的，与网版不接触的一面至少一星期要清洗一次。曝光不足是引起针孔的另一个常见原因。曝光不足的特征主要有：显影后乳剂膜很薄、原稿图像边缘有成排的针孔、印刷过程中图像不完整、网版不易再生。纠正曝光不足网版的**方法是使用曝光校准仪对网版曝光过程进行校准。所有的乳剂生产商都出售曝光校准仪，一般来说是与所用乳剂相对应的。对为得到精细细节而曝光不足的情况，一般使用一种不同的乳剂、高网线数染料丝网、毛面胶片和阳片而非硫酸纸作曝光原稿，并且使用较好的光源。
（2）显影。丝网网版显影时，有时会因技术和材料设备等因素，出现一些故障，例如，显影时丝网油墨面发粘并有浆糊状物质。根据观察可知，发粘的物质是未交联的胶膜，遇水溶解而发粘。据此，油墨面胶层不宜涂布过多，晒版时间要适当延长。
显影时印刷面胶层脱落。对胶片来说，如在涤纶丝网上显影脱落，很可能是磨网不好，即丝网粗化处理不够好，附着牢度差，另一种可能是晒版时间太短，胶膜溶涨后脱落。排除的方法一是延长磨网时间，二是延长晒版时间。显影时，网版中央图像很好，胶膜很牢，而图像边缘局部胶膜容易脱落。这种现象说明晒版时间是恰当的，但边缘局部脱膜可能有3个原因，一是由于边缘光线弱，晒版不足，二是边缘局部涂胶太厚，三是局部未烘干。因此，要针对以上3种可能查找原因，加以纠正排除。虽然显影质量的优劣会带来一些故障，但显影过程并不是产生针孔的原因，冲洗后产生针孔的原因通常是曝光不足或者有灰尘颗粒落在乳剂中。显影时用手指面在胶膜机磨擦几次胶面就会发毛，并产生针孔。这种情况是晒版时间不足造成的，因此可在其它条件不变的情况下延长晒版时间。
5.注意涂布和干燥即使用*好的乳剂和*干净的丝网，网版涂布和干燥不正确也会出现针孔故障。要获得较好的涂布，使用毛面胶片比直接感光乳剂相对容易一些。使用直接感光乳剂时，丝网应当用液槽涂布器进行涂布，涂布时用涂布器较细的边缘慢慢平稳地进行，乳剂层应当均匀平滑。实践证明，在片基一边涂布两遍和在丝网的刮墨板一面涂布两遍，大多数情况下就可以保证乳剂层有足够的厚度，但又不会过厚。
涂布感光胶首先要注意涂布速度和压力。涂布速度太快会使空气进入网孔，涂布速度太慢，胶液易渗漏到油墨面，并且容易引起涂胶不匀。
因此，应中等匀速的涂布感光胶。准确控制涂布压力。此外，毛刷是不能用来刷涂感光胶的，一是涂刷不匀，二是刷出的胶层表面不平整。只能用硬质（*好用不锈钢）上胶器涂布。
在涂布粗目数丝网（如30目和50目的丝网）时，往往会出现针孔很多的现象。为了弥补粗目数难涂布的不足，感光胶要稠一些，**次涂布时，印刷面要多刮几次，充分润湿丝网，再将油墨面余胶刮平，烘干后，在印刷面再连续刮涂2～3次，速度要稍快一些。*近开发的由高固化成分组成的直接感光乳剂通常不需重复涂布和干燥就可以得到无针孔网版。但是如果使用了低固化成分组成的感光乳剂或网线数低于110线／inch的丝网，*初涂布干燥后，仍需在片基一边进行重复涂布。使用毛面胶片不容易产生针孔，是因为丝网经过了充分的清洗，处于无尘状态，而且涂布中的缺陷可即刻发现，并可即刻去除毛面胶片、清洗丝网和使用一个新的毛面胶片。但要注意，使用的毛面胶片的厚度与网版的线数要匹配，在高网线中使用薄毛面胶片，低网线中使用厚毛面胶片。
通常薄毛面胶片与低网线数的丝网不易粘接。
不管是直接感光乳剂或是毛面胶片都需要在无尘和相对湿度较低的环境下干燥。网版的干燥是很关键的工序，干燥时要水平放置。干燥不彻底，会造成网版针孔、发脆，耐印力下降、图文粗糙等弊病。网版干燥的理想环境是25～30℃，40％的相对湿度。干燥时不要以加热或降低相对湿度的方法加快干燥速度。控制网版干燥空间的相对湿度是控制针孔的一个关键因素，相对湿度高会造成乳剂涂层看上去是干燥的，但实际上含有太多湿气。当这些带有湿气的网版进行曝光和冲洗时，就会出现微小的、细细的类似针孔的图像。这种网版看上去是曝光不足，其实是曝光前保留在乳剂中的大量水分造成的。这就是为什么整个冬天丝网版制作良好，到了夏天却出现针孔的原因。解决这个问题的**方法是在有湿度控制的环境下对网版进行干燥。如前所述，不要把网版放在地板上干燥，也不要在风扇前干燥。因为地板是车间*脏的地方，而风扇吹出的风会带有大量微尘，这些微尘落在网版上就会形成针孔。间接膜片法往往要在剥离片基前进行干燥，由于片基的阻挡，水分蒸发较为困难，如能与干燥箱结合起来干燥效果会更好，即垂直干燥一段时间，剥离片基后再放进干燥箱进一步干燥。干燥时不可将网版同显影后的网版或脱脂后的网版放在一起，而且网版未彻底干燥前不能曝光。
总之，针孔现象是网版制作中常见的故障之一，它对网版印刷的质量影响极大。因此，在网版制作过程中，要注意分析针孔产生的原因并采取相应的对策，提高制版质量，从而保证网版印刷产品的质量。
(完)
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