印刷图文产生花斑、墨须；刮墨不干净引起的脏版、类刀线痕；套色印刷后图文边缘的咬色抽边；胶水涂布后图文墨膜起皱和翘边；上光油涂布后进行电晕处理时出现击穿和燃烧……这些情况的发生既降低了包装印刷品的正品率，又损害了包装印刷企业与油墨、光油、胶水、承印物材料供应商的伙伴关系。只重视结果，不求深远发展，只重视表面现象，不改变本质问题的思维模式主导了一些厂家的肤浅行为。
笔者通过接触数十家企业用户和面对印刷机械与印刷材料的调整改进及比对后认为：这些故障大多由静电造成。本文着重围绕静电这一突出问题进行粗浅地探讨，供包装印刷界和油墨、光油、胶水厂商同仁参考。
1静电引发的印刷故障当中性的油墨、上光油、复合胶水或承印载体失去电子后所带的电荷为正电荷；当中性的油墨、上光油、复合胶水或承印载体获得电子后所带的电荷为负电荷。印金油墨体系通常用铜粉作为印刷油墨的着色剂，然而铜粉容易被氧化而导致电性不稳定。尤其是在金色油墨已经印刷后，在需对承印物进行表面电晕处理时，往往会因静电积累引起承印物被击穿甚至着火燃烧的故障，偶尔导致操作工伤也不为鲜。那种因图文墨膜产生花斑、墨须、类刀线痕、抽边等导致一类的承印物价位、二类的印刷品质、三类的包装售价令包装印刷企业十分头痛，结果使印刷厂与油墨、光油、胶水供应商的扯皮、官司、货款拖久和索赔不断，不仅耗费了企业的人力、财力，又伤害了伙伴关系的正常交往。对此，我们只有围绕静电故障的成因采取行之有效的措施，才能将企业的经济损失控制到*小值。
案例一：2004年8月，河南省南阳印刷厂在OPP薄膜上印刷“群英会”烟包装的图文后，又涂布了上光油，为提高涂布胶水与印刷膜墨的亲和附着性，继之在涂布光油的承印物表面实施电晕处理，结果“群英会”下方的两条金色油墨线条出现间断式的静电击穿故障。
案例二：山东省维坊一印刷厂在2004年9月份采用鑫王祥油墨印刷OPP薄膜时出现满版的类刀线痕，立即又返回原厂添加抗静电剂重新加工后，类刀线痕就消除了。此外，刮墨刀片硬度高或油墨中有杂质颗粒也会导致类刀线痕的产生，但这种情况往往只须在刀片背面加垫一块橡皮块或换用颗粒更细的油墨即可解决。
案例三：2004年10月，湖北省襄樊某印刷厂采用温州油墨印刷并涂布复合胶水后，结果凡有印刷油墨图文的部位都出现了图文起皱变形，导致包装袋的平整度降低。通过添加抗静电剂实验以及利用不同溶剂的不同极性加大油墨的表面张力实验后，该故障得到了根本的抑制。
引发图文起皱变形除了油墨的原因外，还有因印刷压力大、涂覆胶水没有完全冷却定型、印刷凹版过深、印刷墨膜厚薄悬殊、承印物潮湿、复合温度过高等所引发的起皱。出现上述几种故障后，通常人们的思维方式是：印刷滚筒磨损、刮刀摇摆而产生的双线、油墨中混入了杂质、油墨粘度过高、凹版滚筒的槽腐蚀太严重等等，而很少考虑到静电同样也会产生类刀线痕、花斑、墨须、咬色抽边、击穿、起皱变形等等。
所以，在包装印刷油墨、上光油或复合胶水，甚至承印载体的生产时，都应在该产品体系里添加抗静电剂，以提高和预防在高速印刷、高速上光涂布和高速涂覆胶水复合时油墨、光油、胶水及承印载体的抗静电效果，避免上述故障的再度发生。实践表明：在印前或印后的后加工技术过程中，抗静电剂在包装印刷中的应用使墨膜、油膜、胶膜表面始终具有抗静电性是十分重要的。
2预防和消除静电的几点经验预防和消除静电，排除包装印刷生产故障，使我国的包装印刷制品达到更满意的效果，实现高正品率是永恒不变的主题。
1）抗静电剂在油墨、光油、胶水及承印物中的加入量举例①里印油墨加入3500抗静电剂，表印油墨加入P－22或P－25抗静电剂0.5％～0.9％，完全能够预防印刷油墨的花斑和墨须，当加大到重1％～2％便可预防油墨图文墨膜的类刀线痕和咬色抽边及起皱变形，但过量加入往往会影响附着牢度，因为抗静电剂主要成分是表面活性剂。
②溶剂型的上光油或复合胶水中加入1％～10％季铵盐类抗静电剂，可广泛用在PE、PP、PVC、PC、PA、PS、ABS、CN、AC、丙燃酸类树脂、聚醋酸乙烯酯类等，也可以采用混炼法进行抗静电处理，但只适用于丙烯酸树脂、PVC、ABS，其用量一般在0.5％～2％之间即可。
③抗静电剂的品种分类是：根据方法的不同，分为内部和外部抗静电剂；根据亲水基能否分离，分为阴离子型、阳离子型和两性型抗静电剂；根据化学结构的不同，分为硫酸衍生物、磷酸衍生物、胺类、季铵盐、唑啉和环氧乙烷衍生物等抗静电剂。
2）抗静电剂的选用要求抗静电剂在包装印刷生产中的应用是为了提高印刷正品率，稳定包装印刷制品利润，确保安全生产。本文在提醒我国的包装印刷企业以及油墨、光油、胶水生产厂商，对所生产的产品加入抗静电剂的同时，另一方面告诫包装印刷界让已经产生的静电荷尽快泄露，以避免静电的大量积累。
抗静电的方式、办法除上述所讲的外，还应包括：通过电路直接传导；提高环境相对湿度。一个理想的外部抗静电剂通常配制成0.5％～2％的抗静电溶液，采用印刷、涂布、喷雾、浸渍、混炼（搅拌研磨等）办法，使其触合在塑料、油墨、光油、胶水体系或附着在承印物表面。理想的外部抗静电剂应具有以下特点：与连结料表面结合牢固；不逸散、耐洗、耐摩擦等；可溶或能被溶剂分散；无论在高温还是在低温都有效果；不引起印刷油墨及承印物颜色的变化；毒性小，又不刺激皮肤；手感好，且价格低廉。
理想的内部抗静电剂则应该是：在塑料承印物形成载体过程中或单独与油墨、上光油、胶水等连结料混合过程中能十分顺利触为一体，且产品透明性好；能耐120～300℃高温或－1～30℃低温不脱色；与塑料、油墨、上光油、胶水等连结料相溶，不发生喷霜（泛白）、返粗或混浊，不影响塑料、连结料的性能并能与其它助剂并用；不引起包装印刷制品的回粘和粘连；低毒、**且材料来源广。抗静电剂的一般选用要求是：所获得印刷墨膜、上光油油膜及胶水的涂膜均匀，装璜装饰性好、生产效率高、适合批量生产，油墨、上光油、胶水的利用率高，并能减少溶剂扩散污染及降低溶剂的残留量等。
(完)
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