目前，国内开发生产荧光油墨的厂家大约有5～6家。其荧光效果也不同（荧光性随所用连接料的不同而有所改变），且油墨的特性差别较大。大多数荧光油墨呈仿塑性流动，粘度较小，有些甚至接近牛顿流动，而普通油墨是一种粘弹性体油墨，其流变特性一般为塑性流动，这就决定了两种油墨在印刷工艺上必然有所不同。荧光油墨印刷工艺要求相对较高。由于荧光墨粘度较小，在平印中极易引起乳化而产生浮脏或墨辊脱墨现象（特别是无色透明墨），需常检查以防止脱墨后产生大量漏印现象。由于荧光墨在平印中效果不理想，一般不宜在平印中应用。
荧光效果不理想是荧光防伪油墨印刷中*常见的故障。发生类似故障时应认真分析原因，不应一味加厚墨层，因为墨层太厚可能产生粘脏或露白现象。对无色透明墨来说，墨层厚在白度较高的纸张上无底色时会出现淡淡的本色，达不到无色的隐蔽性，从而降低了防伪效果。印速较快时，因墨的粘度小，墨色不够饱满，相对降低了荧光的反射程度，且图案可能出现毛刺边，影响美观。若印刷压力小，则墨转移不良，会出现露白，影响荧光效果；而印刷压力大或前色墨未干燥，会因荧光染料的过分渗透而降低荧光效果。底色墨层较厚或印刷间隔时间长时，墨膜表面光滑，有可能产生印不上的故障，从而降低荧光性，即使加大压力也无济于事。如印刷面粉商标，商标名称部分为防伪图案，在金墨上加印红色荧光墨，因金墨中干燥剂添加较多，墨层较厚，荧光墨印刷不上而产生露白现象。要排除这个故障，可减薄印金墨层，不加入干燥剂，同时在荧光墨中加入少许煤油。此外，设计时底色采用同系色可提高荧光性。
荧光防伪油墨印刷中另一种常见的故障是糊版现象。荧光油墨的流动度大，干燥较为缓慢，墨层厚、印速快时，油墨会因未干燥而产生铺展造成糊版（普通油墨不存在这种可能）。印刷压力偏大时，墨在压力作用下渗出造成糊版，所以压力不宜偏大。另外，荧光墨粘度小，印速较快时容易出现毛刺边，而防伪图案一般面积较小，毛刺严重时会相互粘连产生糊版，所以印速不宜太快，墨斗给墨量应相对少些。有一次印刷化学商标，运用红色荧光墨字迹出现糊版，调轻压力后仍出现此故障，如果再减薄墨层又影响荧光性，后来换用另一罐库存较久的同种墨，基本上解决了该问题。这也是荧光墨不同于普通油墨的特殊之处。
由于荧光油墨的特殊性，使用时有特殊要求。首先，印刷过程中不宜加入干燥剂或调墨油，若油墨因保存时间较长而转移性不良时，可加入少量煤油调节。荧光墨不应与别的油墨混合使用，印刷时一般放在*后一色，且应彻底洗净墨辊。*好采用白度较高的纸张印刷，同时保证墨层具有一定厚度。
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