质量”是当下使用频率*高的字眼，“质量是企业的生命线”，“质量**、永远**”，类似这样的质量管理理念，在各行各业、大街小巷、公司门厅等都以各种形式立于醒目之处，这些激励形式都容易做到，但是如何真正地纳入到企业的管理活动、员工的思想、生产的实践和具体工艺流程中，仍是一个很现实的问题，质量管理工作既是一项专业技术的实践性工作，也是一项人的思想政治工作，归根结底是人的综合管理工作，是企业全面管理工作的综合体谈如何提升现，不是老总一个人所能及的事情，但是高层领导是关键因素，他是为质量管理提供一切资源的决策者，是“计划、组织、指挥、协调、控制”。
质量管理全过程的驾驭者，企业的管理理念、质量文化以及质量在企业管理中所占份额是取决于高层领导的思想和决策的，从这个意义上说，质量就是一把手工程，
质量管理是全员的、全面的、全过程的、全社会的这一观点从“全面质量管理”的概念中就已经很明确了，即一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径，因此，质量管理是否做到位，产品质量是否达标，涉及到一个企业的从业道德、一个员工的职业道德、全员的社会公德，企业要想真正实现全员质量管理，必须借助科学的管理手段，借鉴行之有效的成功经验和做法，少走弯路，例如推行ISO 9001国际质量管理体系认证，与国际先进的管理水准看齐；实施“6S”现场规范化管理等，从而不断提升全体员工的质量意识和整体素质，*终实现企业产品上档次、质量上水平的目的，
（1）坚持走规范化、数据化、制度化管理的道路，许多企业都制定有各项管理制度和措施，有的还将各种制度、标语、口号遍及车间和厂区，但是产品质量却总是上不去，根本原因是人浮于事，执行力度不够，国内一些优秀的印刷企业，特别是近十几年内新发展起来的知名公司，都是以市场为导向，以产品质量为核心的，它们从生产管理的细节着手，坚持走数据化、规范化、制度化、科学化管理，积极推行ISO 9001国际质量管理体系认证工作，从接活签单、提供样张、工艺策划、生产过程控制*后到成品交货，都有严格的管理流程和监控手段，每道工序都有章可循，有纲可依，有据可查，例如：生产现场温湿度、软片的密度、电分扫描的像素、软片输出线数、显影液的温度、浓度、pH值、显影速度、PS版曝光时间、曝光信号条测试、胶订书籍铣槽深度、拉力强度等等生产工艺参数，它们都一一列举在生产工艺单上，既可以提醒各工序的操作员先做什么、后做什么、怎么做、怎么查，预防每一道工序的操作人员在每一次工作中出现漏项，也便于检查员或车间管理人员随时抽验每项工作，ISO 9001国际质量管理体系的精髓是：想你要做的，写你所想的，做你所写的、记你所做的，使生产数据化工作流程每天在大量的产品制造中，得到更好地发挥，在国际质量管理大师戴明先生“PDCA”循环管理法的控制下，使各工序的质量管理*终实现了“零缺陷”，真正让企业的整个质量管理系统达到良性循环的目的，起到可靠的控制和保障作用。
（2）建立以人为“本”的奖罚激励机制，影响产品质量的主要因素是：人、机、料、法、环、信，其中，起着*关键作用的因素是“人”，因为“机器”是人来生产制造和操作的，操作技术的高低，直接影响产品质量的好坏：“材料”是人生产加工出来并由人来保管和使用的：“法”是指生产的管理方法、管理制度、工艺规范、工艺技术等，这些也都是由人来制订、操作、监督和考核的：“环境”是指工作现场的大环境和生产班组团队中，人与人之间的和谐团结的氛围：“信”一方面是指在生产过程中上下工序及各管理部门，相互交流反馈质量管理的各种信息；另一方面是指企业在市场竞争中要讲诚信，每个员工在各自的生产过程中也要讲诚信，这是企业的从业道德，总而言之，所有这些都是由人来操纵的，在长期的重复劳动中，管理总有疏漏、倦怠出差错的时候，因此，要树立企业内部上下工序就是市场，上工序要为下工序服务的思想意识；建立健全上下工序相互把关的奖罚机制，使质量问题得到及时的预防和根治，还要设立专项奖励基金，对那些积极学技术、钻业务、大搞技术革新的专业技术型人才给予重奖，使企业保留住关键岗位的核心人物，让企业的管理人才与技术人才并存，企业才能得到长足发展，才能保持良好的社会信誉度。
（3）生产工艺规划要先行，是质量管理工作的首要任务，目前，出版印刷形势发生了很大的变化，首先是出版社出书的规则变了，发稿“齐、清、定”的规则改变了，呈现出印量少、品种多、周期短、工艺繁杂、材料新、工价低的新局面，印刷厂家在加工生产过程中，若不事先精打细算，有一点闪失而返工或者窝工都会造成巨大的浪费，因为，目前书刊制版、印刷、装订生产工艺，还没有什么新奇和复杂的现象，只不过是出版社美编所设计的装帧方式位置与排序上的不同，或者由于各印刷厂家的生产设备和加工方式的不同，所确定的生产工艺流程不同而已，但是，与客户直接打交道的生产调度科的业务人员，必须全面了解印刷客户的各项生产技术要求，全面掌握本单位的生产工艺流程和各种新材料的各种生产工艺加工适宜性，各个生产车间更应该设专人，针对生产调度科下达的生产传票，制订详实的本车间生产工艺规划书，合理细致地调度生产，生产车间中生产加工的每一参与者，特别是印后加工车间，都要针对各种材料、各种工艺，生产加工过程中经常出现的各种质量问题，及时做出妥善的处理，许多生产中的细节问题，不参与生产的管理人员是无从了解的，一些具体问题也是无法事先预防的。
（4）狠抓现场规范化管理是质量管理的基础和保障，对于印刷厂来说，生产现场的规范化管理就显得尤为重要，因为，印刷的主要对象就是纸张，纸张受空气和水分的影响后变化特别大，而且胶印印刷又是利用水油不相混溶的原理来生产的，印后工序也是如此，印前工序也不例外，电子设备的正常运转需要特定的工作环境条件，软片的输出与操作，印版网点的复制再现等，也需要适宜的生产工作条件，若印装车间门窗大开，制版车间人来人往，人员出入穿戴不分，室内温湿度缺乏控制，质量管理就无从谈起，管理者的思想意识和专业水准的统一起了决定性作用。
（1）抓好职工队伍建设，是企业生存的根本所在，狠抓员工的教育培训工作，引进和保留专业技术人才，不断提升职工队伍的综合素质，是企业质量管理的前提，是企业管理的重中之重，每年要抓住生产淡季对新老员工进行专业理论和专业技能的培训，也可采取请进来、走出去的培训办法；招聘印刷专业大专院校的专业知识型人才，来带动自己这支团队整体素质的不断提高；设立人才储备档案；设立专业技术岗位内部职称评聘制，确定技术岗位职称等级津贴，内部职称评聘考核条件和办法略低于国家劳动部统一考核标准，保障企业一线关键技术岗位的职工待遇，专心投入技术工作，避免论资排辈，都向行政管理科室这道门坎里挤，极早“扼杀”专业技术人才生命的不良现象；建立企业培训基地，各生产工序长年采取轮流受训，为企业储备人才。
（2）人人要树立动态的质量管理意识，**，社会在发展，人们的消费观念在提升，法制意识在增强，所以人们对消费产品质量标准的要求也越来越高；第二，市场的放开，出版者对印装工价、对材料价格的挑剔，致使以次充好，质劣价廉的印刷材料特别是劣质的印刷纸张，直接给印刷生产带来了极大的困难，起皱褶、掉纸粉、硌胶皮，直接影响正常印刷，降低了产量、增加了消耗、影响了产品质量，针对类似的环境和市场条件，生产管理人员和操作人员一定要树立市场危机意识，以高度的责任心，以自身的技术专长，针对所遇到的实际问题去研究克服，不要怨天尤人，这就是市场现实。
（3）要正确处理产量、质量和效益三者之间的辩证关系，产量是工作过程中衡量工作量大小的尺度；质量是完成工作量定性的标准；效益是企业经济实体工作的*终目的，因此可以用公式表示：产量+质量=效益，一宗产品到社会上的售后收益是基本衡定的，若在产品的生产过程中，追求产量的份额加大了，质量所占的相对份额就小了，在现实生产中，如果生产要求周期短，纸制品的加工不能按照正常的生产工艺来完成，加工定型时间不足，产品质量就可能不达标；另一方面，一味地追求周期，忙中必然出乱，出了差错就要返工，甚至报废，这就增加了生产成本，在当前印刷市场竞争日益激烈的情况下，出版社给印厂的书刊印装工价极低，若生产过程中不出问题，按照正常生产工艺流程出成品，利润率都微乎其微，甚至有的为了与出版社保持长期的业务关系，赔钱也要干，由此可见，过高的追求产量*大化是适得其反的，当然也不能过分的追求高成本的质量效果，应该在保证质量的基础上，求高产、高效，才能创高收，*终实现社会、企业、员工都赢的目的。
(完)
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