印刷企业发展研究剖析

　　1.IDEAlliance

　　IDEAlliance（国际数码企业联盟）建于1966年，是一家设立在美国的非赢利性组织，是信息技术和出版的领军组织。IDEAlliance投资于核心技术，改进标准和建立*佳操作规范，以提高效率、加速端到端数字媒体供应链各个环节的信息交换：创作、生产、管理、知识传递（包括数字化的和印刷过程中底层跨媒体内容）。IDEAlliance联合其会员在印刷、承印媒介、颜色领域，智能内容／高效流程领域，生产和供应链领域，以及可扩展标记语言（XML）应用领域内进行合作并制订规范文件。

　　IDEAlliance中与印刷行业紧密相关的两个工作认证??印刷企业发展的重要跨越北大方正电子有限公司黄超印前部门、印刷车间和印后加工的技师，都需要对各自环节输入资源和材料的处理有规范的操作，才能得到有质量保证的产品。印刷企业自身为了规范操作进行各种测试，既不经济，也不够专业。而专业的认证项目正好是解决这一问题的必要条件。本文在简述全球印刷行业知名的IDEAlliance（G7）、Fogra、Ugra三大认证的基础上，结合方正电子印刷工艺色彩管理专家组的研究和测试结果，重点阐述这两年兴起的G7印刷质量色度控制技术及其认证特点，从技术和企业发展的角度分析，供印刷企业为提高印刷质量，增强客户满意度，制定发展策略时参考。

　　组是GRACoL和SWOP.GRACoL是“商业胶印通用要求和应用”，是IDEAlliance（国际数码企业联盟）于1996年成立的一个印刷技术工作组，旨在制定一些包含基本指导和推荐参数的文件，这些文件能够为印刷厂实现高品质彩色印刷提供参考。GRACoL是IDEAlliance的注册商标。SWOP（卷筒纸胶印规范）于1975年制定，旨在统一印刷行业规范，确保商业轮转印刷出版质量和一致性。2005年，SWOP整合到IDEAlliance中，目前，属于IDEAlliance的一个工作组。

　　IDEAlliance推广的认证主要有G7认证和屏幕打样系统认证。IDEAlliance－China即APTEC是IDEAlliance在大中华区的**认证代表，主要从事G7认证，在大中华区共认证了20家印刷企业。通过G7认证的显示器有NECLCD2690WUXi和NEC LCD3090WQXi显示器、艺卓（EIZO）CG241W和CG221液晶显示器。屏幕软打样系统有DALiM DiALOGUE，EIZOProofingSystem，ICS远程打样系统，柯达Matchprint虚拟打样系统。

　　2.Fogra

　　Fogra组织是对德国Fogra印艺技术研究协会的简称。Fogra印艺技术研究协会创立于1951年。创立该协会的目的，是以独立的角度承担印刷领域的有关研究项目，并利用这些研究成果帮助印刷行业的发展。Fogra组织下设8个技术委员会，分别负责不同领域。这也是Fogra的核心部分。在这些委员会中，来自印刷行业的专家与Fogra的职员，针对业内存在的各项问题确定研究方向。取得的进展和工作结果也在委员会的会议上进行讨论。委员会承担着创新与监督的双重职能。同时，他们又扮演着研究所的角色。在这方面，他们不同于高等院校象牙塔般的研究，而是更贴近行业的实际需要。

　　Fogra组织主要工作和业务包括四个方面：研究和开发；咨询、测试和控制设备，其中包括产品认证和文献资料销售；知识传承和教育培训；委员会和标准化工作。

　　德国Fogra认证在中国没有办事处和代理，认证需要直接和德国联系。Fogra组织提供的产品认证涉及：（1）材料：包括承印物、油墨、润版液和洗车水、ID卡片印刷认证。

　　（2）机械：包括CTP、合同样打样系统、软打样系统、确认印刷系统（即打样系统）、观察灯箱、印刷机、印后加工设备。

　　（3）印刷过程：包括合同样制作、确认印刷制作、PDF／X制作、PDF／X输出、胶印标准过程（PSO）。

　　其中，PSO认证包括专业色彩管理、打样、制版、印刷准备、印刷等五个环节的认证（没有印前制作的公司只进行后三个环节认证）。通过FograPSO认证的印刷企业中没有大中华区的企业。

　　3.Ugra

　　Ugra是印刷工业研究成果推广协会，经营着瑞士媒介和印刷技术资质中心，性质类似于Fogra，位于瑞士，成立于1952年，在全球范围内进行中立的测试、咨询、专家评估、认证和项目合作方面的工作，2006年被委托根据ISO／IEC17025标准进行印刷、纸张和包装行业的材料和产品测试。

　　Ugra认证内容有：根据ISO15930标准的PDF／X数据制作、根据PSO进行印刷和印前公司认证、根据PSO进行Ugra专家认证、根据PSO进行供应商认证、根据PSO进行产品认证、根据PSO进行印刷机认证。

　　Ugra认证的印刷企业数量不多，但是分布范围广，在亚太地区澳洲、曼谷都有认证企业，大中华区只有利奥集团鹤山雅图仕印刷有限公司通过认证。

　　二、G7工艺分析

　　1.GRACoL工作组简介

　　GRACoL工作组针对平版胶印所作的工作，可以概括如下：（1）为整个印刷业实现高质量彩色印刷而开发、使用的规范和公差。

　　（2）对印刷客户、设计师、细则制订管理人员、代理商、印前和印刷操作人员进行培训，来符合GRACoL的规范。

　　（3）在印刷客户、设计师、印刷人员、印刷材料供应商和技术服务公司之间建立良好的沟通，以更好地实现预期效果，改进工作流程。

　　GRACoL委员会创新性地开展了一系列的研究，以数字图像、光学、计算机直接制版等技术为基础，研究和制定了一系列过程控制方法。G7是GRACoL印刷出版规范的*新版本，主要讲述用色度和灰平衡来控制印刷质量的方法。G7的目的是在不同的印刷条件下实现相同印刷视觉效果。G7是利用视觉外观方法、控制灰色的重现及度量中性灰色的浓度及色度值来达到一个由打样至印刷，接近视觉吻合的颜色表现效果，有效实践ISO12647－2的印刷标准。G7是IDEAlliance的一个商标。

　　2.G7工艺特点

　　（1）分光光度计测量。在G7工艺中，将分光光度计引入到过程的控制管理中。对中性灰的评判，用的是色度坐标值a＊，b＊，和明度值L＊，来表征人眼的观察效果。印刷过程使用分光光度计来控制，使人眼的视觉效果可以直接反映在数值上，完成更科学、更精确的复制。

　　传统印刷中，我们*常使用的工具是密度计。然而，密度与孟塞尔值不是线性关系。密度计无法模拟人眼的观察，密度值也不能反映出人眼的视觉效果。

　　（2）亮调范围HR（HighlightRange）。HR的控制是G7方法的另一大特点。HR是中间调的灰色区域（50C，40M，40Y）减去纸张的密度所得的相对密度。G7通过对实地密度、网点增大和CTP等传统工艺，并结合G7的特性数值的综合控制，确保HR点得以准确获得。

　　在G7中，HR＝0.54（注意：该值为常数），且其色度值为：a＊＝0.00（＋／－0.5）b＊＝－2.0（＋／－1.0），灰色中略带一点点冷调。这一点与我们传统印刷中对中性灰的控制要求是完全吻合的。单色K的HR为0.50.假设纸张密度为0.09，则HR的实际测量的绝对密度应为0.09＋0.54＝0.63，HR的密度值可由密度计来测量，不过其色度值就必须用分光光度计来测量了。G7中另外两个参数，暗调反差SC（ShadowContrast），其CMY色块为（75C，66M，66Y），单色黑版为75K，及亮调反差HC（HighlightContrast），其CMY色块为（25C，19M，19Y）和单色黑版为25K.

　　（3）中性灰印刷密度曲线NPDC（Neutral PrintDensityCurve）。在G7方法中，不使用TVI曲线，控制印刷质量的是其独特的中性灰印刷密度曲线NPDC.它是基于由GRACoL专门设计的文件Press2Proof来进行的。其横坐标为P2P中所设定的网点百分数，纵坐标为印刷后的密度值。由于篇幅有限，P2P在后续的具体操作在此不作介绍。

　　NPDC曲线有两种，一种是CMY叠印的三色灰，一种是单黑。对于商业印刷来说，一般的叠印*大密度都会在1.37～1.90之间，即在NPDC图中黑实线的上方扇形区。此时的（50C，40M，40Y）的中性灰区域的相对密度均为0.54.这些曲线真正开始分岔，多在0.6处，即孟塞尔明度值约为第5.8级的地方。

　　了各自的TVI曲线。不难发现，尽管二者的TVI曲线有着明显的差别，但两图的颜色外貌几乎相同。

　　3.G7工艺的优势

　　（1）发挥CTP的桥梁作用。印前人员可以只按照一种印刷条件的标准数据进行分色，然后，由CTP的工作人员根据不同的印刷条件，如不同的机型、纸张、油墨等，选择相应的CTP制版曲线来输出，以满足不同的印刷条件，得到同样高质量的印刷产品。

　　（2）保证相同的印刷效果。一套企业形象设计的系列产品有纸袋、信纸、广告宣传、说明书等等，G7用分光光度计为测量手段，以NPDC作依据，保证HR的密度和色度，确保中亮调的效果，牺牲暗调，能保证这些带有公司特征形象的印刷产品获得一致的印刷外貌效果。

　　（3）G7中新参数带来的好处。G7中NPDC、HR、SC等参数使印刷机的控制更快捷。对于传统的CMYK的TVI控制法，需要测量多次TVI的数值。

　　而在G7中，控制灰平衡和HR，只需要轻轻地按两下测量仪器即可?? 一次是CMY的灰色块，另一次是50％的黑色区。NPDC和灰平衡是两个重大的贡献，它们可以互不相关，独立调节。

　　三、方正印刷工艺团队对G7进行的研究与测试

　　1.G7与传统控制法

　　方正电子印刷工艺色彩管理专家组在深入研究、分析了G7工艺相关文档后确定，G7的HR点和NPDC的控制，与我们的传统控制法并不冲突。G7要想实现HR的密度和色度目标值，必须要有好的网点增大控制、中性灰控制和实地密度控制。哪一项做不到位，都不能达到HR的目标值。G7所采取的是一种非常明智的扬弃的态度，是在传统印刷控制法上的升华。因此，G7与方正电子印刷工艺工程师之前根据ISO12647标准进行工艺实施的方法是一脉相承的。

　　2.新工艺本土化的基础工作

　　方正电子印刷工艺工程师在针对单张胶印和商业轮转胶印进行G7工艺的研究和测试的过程中，积极和相关组织和行业专家讨论，针对国内客户使用的油墨和纸张达不到G7规定的标准纸张和油墨的现状，提出了相关的解决方法，为G7工艺的普及和认证做好了前期准备工作。

　　四、印刷工艺认证的意义

　　近年来越来越多国际印刷买家要求印刷或打样企业使用G7方法，大中华区现时已有20家取得G7认可企业，因此印刷及打样业必须装备自己，取得G7认可资格，以标志着企业具有一定的品质控制能力，与国际接轨。

　　印刷企业工艺方法的改进和认证，对规范印刷生产操作、提升印刷质量、增强操作人员和技术管理人员的专业素质具有重要的促进作用。同时，也能使印刷企业得到业界专业人士的认可、提升企业形象，对维持现有客户、开拓新市场，尤其是海外市场，具有十分重要的意义，印刷企业管理层应该在制定发展策略时给予充分重视。

(完)