1825年，刚好16岁的法国盲童路易斯？布莱叶（Louis Braille）发明了盲文。时至今日，同样形式的盲文仍在使用。如今这种点形文字系统几乎又在所有药品包装上出现。自1997年以来，包装方面的国际标准（DIN EN JSO 11683）规定，每个装有危险物质的管或盒都必须标明警告的识别标志所谓可触摸的危险提示或触觉的警示，通常所有这种特殊符号都是在包装上压凸形成的。
由于一般的包装部门和特别是制作药品包装容器，对印刷企业（其中包括网版印刷企业）来说是较大的增长市场。从技术方面应该说明，这种符号如果不用网版印刷，那么还有哪些必要的生产手段。
有哪些需要遵守的法律规定应写入 DIN 32976 盲文点标准和 DIN EN ISO 11683 可触摸的危险提示国际标准。例如盲文点标准规定，可用触觉阅读的盲文点字至少必须达到 500 μm，以便保障有视觉障碍者和盲人流畅的可读性。为此，符号（字符、数字、语句和特殊符号）是由6 个突起的点组成的。含义一方面是由 3 行乘 2 栏构成基本形状内的点数和位置产生的；另一方面是由与文字有关的符号产生的。
为了达到标准要求的盲文点字，需要一种能增高和有触变性的光油。为此进行一系列试验表明，不考虑溶剂基的光油，因为这种光油在溶剂成分蒸发后其体积消失达40％。看来UV基光油是选择的介质，因此这种光油在干燥()时没有损失。
选择 Marabu 公司的两种光油：一种名为UVLB 2；另一种是轮转网印用的光油。此外，Ruco油墨公司的 Ruco 960 UV298 光油也可以考虑使用。只有这几种光油保障能增高，以便达到盲文点所要求的高度。
盲文的试验失败了（未达到所要求的标准点高度），警示符号只达到*低高度。
耗费的制作
此外，印刷触觉的警示符号和盲文需要一种能达到凸起效应的织物。经过长时间调研，*终使用一种EOM值（网上感光乳剂值）为 214 μ m 的 32-70 Y 织物。这种丝网的成像和显影很费时。在印前准备时间内必须把 45 min 的制作时间考虑进去。在现今人工费用较高的情况下，这种方法只能在大批量印刷时才有利可图。
成果
技术试验表明，压凸的盲文和触觉的警示符号，是否有可能在实际生产条件以及遵守 DIN 和ISO标准的情况下，用网版印刷方法来模仿。
使用3种光油进行印刷，并相互对比，看是否达到所要求的盲文点字。事实证明，只能初步符合 DIN 32976 盲文点标准的要求?尽管仔细作了准备并充分利用全部技能和人与机器的潜力。
看来这个标准只适合压凸的盲文，网版印刷不可能实施。试验表明，在确保的生产条件下，只能达到200 μ m 的高度。
但是，DIN EN ISO 11683可触摸的危险提示国际标准的情况却完全不同。按该标准规定，警示符号的高度在 2 5 0 μ m 和500 μ m 之间。网版印刷的点高度足以达到 285 μ m，以至于还有 35 μ m 的余量。
(完)
鲁公网安备37030402001756
