全自动理瓶机用于将杂乱无章的PET瓶排列整齐地输送到生产线上，以提高生产效率。旋转筒及与瓶子接触部分采用优质不锈钢制成。构架部分采用优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂。电气、气动系统部分采用进口件，设备故障率低，稳定性高。

1.         外形简洁、美观，结构新颖、独特，维修方便。变频调速传动同步，数显工作产量,全自动高速运行,易与各种灌装线接轨.

2.  特殊设计的落瓶槽能适应尺寸相差不太大的瓶子，而不必更换落瓶槽，节省投资。例如瓶子直径相当，而只是长度改变了30mm时，则无须更换落瓶槽，仅需对落瓶槽作适当调节即可实现。但是当瓶子的直径和长度均改变时，需要更换部分部件来适应改变较大的瓶型。
3.  筒身下部设有维修口，方便维修人员进入机器底部。柜内设检修照明灯。
4.  设有完善的安全防护措施。当维修门打开时，机器不能启动，此时可使用手动操作器控制机器。 理瓶机出瓶转盘设有卡瓶检测器，能有效保护机器安全。并配有故障指示灯及触摸屏画面显示故障原因 。                                                                                                                                                                                                                                                                                         5.  主电机通过人机界面调速，可方便地设定生产速度，且可根据风道上瓶子的状况自动启停。

理瓶机主要技术参数及说明:

用于无序聚脂瓶的整理,使之排列成有序的直线型,并经真空输送带输出.特点是:数显理瓶速度,全自动高速运行,易与各种灌装线接轨.

主要技术参数:

生产能力: 6000瓶/小时(实际产能需要客户提供瓶子后才能确定)

适用瓶子直径:∮28-∮125

主机尺寸：∮2000mm-H1800mm

适用瓶子的高度:150mm-340mm

整机重量:约 1350 KG

主功率power:3.0KW

气源：0.5Pa

  1.本设备工作过程

瓶仓   储瓶斗     理瓶      滑到出瓶    风道

待整理的瓶子由储瓶仓或人工辅助装入提升机储瓶斗，经皮带提升至排瓶机筒内，由导瓶片带动轨道，在有翻瓶器播正，经由滑到进入风送轨道。

2.结构特征

  2.1 提升机构

提升机构由储瓶斗、提升皮带、机架等组成，通过理瓶机筒内送瓶检测器控制提升机构电机运转。

2.2 排瓶机构

     排瓶机构由主机、风机、出瓶三部分组成，主机将瓶送入轨道，翻瓶器将瓶翻正，送至风送轨道。

3.设备的安装、调整和试运转

3.1 设备安装

    设备出厂时，为分体包装：设备的安装参照图1进行。不用地脚螺栓固定设备，调节设备底部螺栓保持水平并使设备平稳可靠。

    相应地接入电源、气源：保证安全装置的动作可靠。

    必须保证室内空气和压缩空气的干净，避免对瓶的污染。

3.2 设备调整

    设备静态安装完毕后，首先检查紧固件不得有松动现象，轴承加润滑油，然后接通电源，点动开关检查电机运转方向，检查无误后启动设备，作空运转并对设备运行全面检查，设备正常后方可进行参数调整。

3.2.1 提升机构的调整

先调整提升机构与理瓶机的相应位置，在调整皮带下面两边的调节螺杆，使皮带运转始终位于支架中间。

 2.结构特征

  2.1 提升机构

，由PLC自动完成理瓶机和提升机的整个工作过程

提升机构由储瓶斗、提升皮带、机架等组成，通过PLC控制提升机构电机的运转与停止。

2.2 排瓶机构

     排瓶机构由主机、风机、出瓶三部分组成，主机将瓶送入工位，由翻瓶器将瓶翻正，然后经出口将PET瓶送至风送轨道。

3.设备的安装、调试

本公司将派专业工程师在您指定时间参加开箱验收和指导安装，无偿负责设备调试及培训机器操作人员熟练掌握机器，设备调试至正常运转。在电力、气源等外界条件允许的情况下保证在30小时内调试成功。

设备出厂时，为分体包装：设备的安装按原定车间布局进行。用地脚螺栓固定设备，调节设备底部螺栓保持水平并使设备平稳可靠。

    必须保证室内空气和压缩空气的干净，避免对瓶的污染。

设备静态安装完毕后，首先检查紧固件不得有松动现象，轴承加润滑油，然后接通电源，点动开关检查电机运转方向，检查无误后启动设备，作空运转并对设备运行全面检查，设备正常后方可进行参数调整。

选用电气配置明细表