随着经济全球化的发展和需要，国际标准化委员会（ISO）提出建立质量管理体系的模式，按照质量管理体系的通用要求，结合不同企业的实际，通过培训，反复论证，编写相应的文件来规范质量管理。企业照文贯彻执行，实施有计划、有目标的预防为主的管理，克服知识上的不够、指挥上的盲目性、操作上的随意性。质量管理原则中的“过程方法”解释为：“将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果”。“管理的系统方法”解释为：“将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率”。这些明确了质量管理的方法和要求。结合印刷工业应该是从洽谈业务到将产品发送给客户的全过程，包括了上节纵向和横向中的内容。企业的质量管理应该实施整合起来的过程控制和系统方法。
国际标准化委员会鼓励企业采用过程方法和系统方法，并推荐用PDCA模式进行质量管理。P为策划，D为实施，C为检查，A为改进。以上内容既是方法，又是要求。在CY（出版印刷）系列的相关标准中，提出了检测规格尺寸、密度等的测量法；以及专用数学模型（如网点增大值、相对反差值等）的计算法，借助测量和计算的数据与技术相结合的目测法，用常规条件印制的标准色标、梯尺、测控条与印刷品进行比较的发现差距的比较法，组织出版、设计、印刷等相关专家对产品质量进行评价的专家鉴定法等。不同企业，不同产品，择优选用管理或测量方法，确保顺利实施生产，提高产品质量。坚持技术进步，规范工艺操作，实施标准化生产，为提高产品质量打下良好的理论基础和保证。国务院《进一步加强产品质量工作若干问题的决定》中指出：要“建立健全科学先进的产品质量标准，要密切跟踪国际标准和国外先进标准，及时修订国家标准。工业企业必须按标准组织生产，严禁无标准或不按标准生产”。“引进设备和利用外资生产的一般工业产品，质量水平不得低于国际标准或国外先进标准。否则，设备不准引进，项目不得审批。”因此企业必须规范工艺操作，实施相关的标准。
印刷行业的标准制定和管理归口是国家新闻出版总署。从20世纪80年代就组织或委托相关单位制定标准，后成立了“印刷标准化技术委员会”，负责标准的制定和实施工作。目前已等效或等同采用国际标准与制定国家标准（GB）、出版印刷行业（CY）标准30多项，包括印刷术语、印前技术、印刷、印后加工、印刷产品及相关材料等。制定这些标准时，作了深入的调查研究和实测大量数据，既考虑了与国际标准或国外先进标准的接轨，又具有很强的指导性和可操作性，对我国印刷产品的生产起了良好地推动和监督作用。各个印刷企业在贯彻标准的做法上还很不平衡，某些中小企业还不知道有出版印刷标准，某些中大型企业对标准的内涵也是一知半解，实施起来随意性很强、起不到指导作用，产品质量很不稳定，有时还会出现批量不合格。张家港磨粉机 因此企业领导要有正确的认识，并教育相关人员，深入学习理解标准的内涵，按标准的要求组织生产，确保产品质量。需要说明，目前实施的产品质量标准，都是合格品标准，是对产品质量的起码要求。国家“鼓励企业制定具有竞争力、高于现行国家标准的企业内控标准”。这样有利于企业承揽业务，适应市场的竞争，也利于提高产品质量。
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