妥善解决质量管理中的一些相关问题不断改进并提高产品质量，首先要提高认识、全员重视，讲究方法，实施标准，掌握一定的知识，建立科学的质量管理体系，强化以人为本，实施文件化、程序化、标准化、数据化的预防为主的管理。全体人员和全过程的管理有计划、有规范、有手段、有控制、有目标。
1、提高认识，领导重视，为提高产品质量打下良好的思想基础和保证。质量是企业管理的重要组成部分，是企业的生命，是企业生存和发展的支柱。企业领导特别是法人或决策层的质量意识起着关键作用。《国务院作出进一步加强产品质量工作若干问题的决定》中明确指出，“产品质量是企业的生命。企业的经理（厂长）是质量工作的**责任者”。ISO9000族标准2000版中八项质量管理原则之一“领导作用”是这么解释的：“领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工充分参与实现组织目标的内部环境”。领导者负责制定企业的质量方针和目标，建立质量管理体系，规定岗位职责，负责策划、监督计划的实施，控制管理进程和企业资源（人、财、物和环境）。
2、以人为本，实施一体化集合运作，为提高产品质量打下良好的基础和保证。科学技术越是发展，越要重视人的作用。进行质量管理必须实施以人为本，组建精简高效的班子，充分调动人的积极因素。近年来提出的现场管理，提倡的整体管理，是从企业的形象入手，以企业的现场为切入点，就是以人为本的人、物和环境一体化的统一管理，就是对企业的各种要素进行优化组合，按需配置，明确职责，规范运作，提高企业的综合素质，确保产品质量，提高经济效益。建立科学的质量管理体系，不能再实施机器由设备部门管理，材料由物资部门管理，工艺由技术部门管理，质量由质量部门管理……这样的管理会出现不协调，甚至扯皮的现象。按建立质量管理体系的要求，应由经理（厂长）直接管理更好，如果不能直接管理，要指派管理者代表授权进行一体化管理。这样就能为提高产品质量打下良好的组织基础和保证。
3、科技为先，提高相关人员的知识水平和操作技能，为提高产品质量打下良好的技术基础和保证。现代的印刷技术涉及面很宽，从横向上看，包括：印前、印刷和印后加工设备，这些设备大都是机、电、光的综合体。再加工的对象用的多为化工材料，如软片、版材、纸张、油墨、热熔胶等，其功能不仅与设备有关，而且与配套能力、材料性能、环境条件和操作水平有关；再加工过程受工艺、控制手段的影响。操作过程和质量要求，应实施标准和标准化，加强现场管理和环境管理（温、湿度、光源等），实施清洁生产和安全生产等。从纵向上看，包括：洽谈业务，签定合同，信息（原稿）摄取，编辑设计，文图输入，分色加网，版面创意，整页拼版，页面输出，晒版打样，实施印刷（色调合成），印后加工（书刊装订、模切成型、表面整饰等），包装贮存，发送运输等。涉及到的知识极其广泛，诸如：相关的精密机械和的知识；各种原辅材料的构成、性能、配制和使用知识；计算机及其软件的应用技术、多媒体的信息转换与传导、网络技术；相关的美学知识；不同的印刷工艺要求和掌握等等相关知识。随着开放的扩大，以及大量引进设备、材料、软件和管理方法，则应学习和掌握相应的外语。所以加快人才培养，提高员工素质，按照编写成的系统化文件认真实施，是提高产品质量的技术基础和保证，以往那种凭感觉或经验操作或管理是不行了。
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