我国印刷油墨产业发展历程

　　80年代，北京新华彩印比例将由1。5%上升到15%左右，厂等企业引进了凹版塑料印刷设备，这是一个卜分诱人的市场。从油墨用于食品包装、书刊塑封和挂历印角度考虑，国产的柔版水性油墨应刷等，各油墨丁也开始研制凹版塑尽快缩小与世界先进产品的差距。

　　90年代初，我国陆续引减少油墨中的溶剂含量，生产出进了30多条国际先进的凹版印纸100%的水性柔版油墨，并尽快生生产线，印刷速度一般均在（150一产出乳液化油墨，为柔版印刷向包200）米/分，主要用于烟盒包装的印装业纵深发展并渗透其它行业而努刷。

　　这次引进热潮，再次拉动了国力。内凹版印纸油墨的发展。日前国产丝网印刷是使油墨通过极细小凹版印刷油墨能满足市场需求。的丝网漏印在承印物上。由于采用本人认为，凹版印刷虽然具有弹性网版印刷，因此丝网印刷具有印刷墨层厚实、不好仿效等特点，但灵活、方便的特点，可以在金属、布制版技术复杂、时效性差等间题制料、陶瓷、塑料、橡胶、印刷线路板等约了凹印技术的进一步发展。相应几乎所有承印物上印刷，被人们称专家论坛为万能印刷。

　　丝印以其承印物的非选择性和独特的印刷风格，必将在、广告、装饰等行业大显身手，国内的油墨生产企业应及时追踪国际丝印技术的*新发展，研究开发多品种、多系列、适销对路的丝印油墨，并不断提高丝印油墨的质量。对于喷射油墨、磁性油墨、防伪油墨、荧光油墨、热转印油墨、珍珠油墨和导电油墨等高附加值的特种油墨，以及在国外已初露端倪的电子油墨、生物油墨、可食性油墨等，国内油墨生产企业也应该加大研制开发力度，以适应时代发展的需求，并为自己企业在竞争中的立足与发展奠定良好的基础。

　　对于国内的油墨生产企业来说，除了适应印刷技术发展的需要，还应加大科技开发的投入，进一步提高油墨生产中的科技含量，充分利用新材料新技术，提高企业职工的各方面素质，以实现生产的低物耗、低成本。国内的油墨生产企业要在努力适应印刷机械自动化、体化、数字化的同时，充分利用信息技术，改造传统生产工艺和流程，那种手工配料、单机生产的油墨生产方式已经不能满足信息时代的印刷发展。

(完)