哑光型丝网油墨使用介绍

　　根据印刷基材材质决定何种树脂类型丝网油墨，例如印刷PVC，选用聚氯乙烯型丝网油墨，PET选用聚醋类型油墨等等。只有基材树脂类型与油墨树脂类型大体一致时，才能有良好附着力，当一种基材能同时被几种丝网油墨印刷时，应根据后加工处理要求、成本高低进行选用。

　　根据印刷品外观要求选用光泽型、半光型或哑光型丝网油墨。由于丝网印刷用途广，有些户外广告，则需要强光泽或者荧光印刷，而汽车仪表、电子仪表则不需要高光泽，以免刺激使用者眼睛，因此，必须根据印刷要求外观选何种类型光泽油墨。

　　根据固化条件，选用单组分、双组分、UV固化油墨。大多数单组分油墨为自然挥发千燥型，油墨耐溶剂性、耐酸性、耐碱性比较差，双组分通常为交联固化型油墨，油墨各种耐性相当优良，既可自然，亦可在加热情况下固化干燥。自然干藻则需要相当长时间，而加热固化则需要加热装置、热能，而印刷时未使用完毕的油墨一般不能放置太长时间。UV油墨是一种干燥速度快，耐性优良，光泽优良油墨，但其要求印刷设备、油墨成本相当昂贵。因此使用者应根据本身印刷条件、成本高低进行选择，

　　对印刷基材进行前处理

　　大多数基材，都带有一层保护膜，使基材表面或多或少粘上油脂或者粘合剂，因此在印刷前，必须对基材表面进行彻底清洗。通常用弱碱水进行脱脂处理，强溶剂或酸、碱清洗，全腐蚀基材表面，使基材表面失光、腐蚀或者发粘。

　　对表面极性低的基材，要进行表面火焰处理。例如，对PE、PP这类硬塑材料来讲，未处理前表面极性低，很难牢固附着油墨，只有通过火焰处理表面后，才有附着力，对于软PE、P薄膜，则应进行电火花处理。

　　印刷前，固化剂、稀释剂、助剂准确添加

　　双组分丝网印刷油墨，按使用说明加人合适分量固化剂，搅拌均匀后，应放置一段时间（大约20分钟）再行印刷，这样油墨有一段熟化时期，能更加牢固附着在被印物上面。匆忙印刷，会造成固化剂与油墨脱离，影响墨膜干燥与固化。

　　大多数丝网油墨都具有一定触变性，因此使用者必须按照使用说明书加人适量稀释剂，充分搅拌均匀使用。有些使用者往往看不出油墨触变性，以为油墨浓度很高，大量加人稀释剂，或者搅拌不够充分，结果破坏油墨结构，造成颜料沉淀堵版，或者干燥过快堵牌、墨膜失光等不良效果。

(完)