一、质量检验控制点的设置与职责，原稿：查“齐清定”（不清楚的问客户，该补齐的要补齐）。由接受该产品的业务员负责。施工单：查准确性（有图或折贴的产品附版式等）。由接该产品的业务员或工艺员负责。样书：查是否忠实于客户提供的样本。由业务员负责。照排：查校对稿文字（对照原稿查错别字、漏字、反字、图表错漏等）、胶片擦伤及密度等。制版：查胶片（划伤、换、拼、贴胶片出错等），打样对照原稿查墨色、野墨、脏点、印刷色相偏差、套印、折样等。印刷：查版子印张（对照样本查首张、抽样、落版样，查墨色、套印、花糊、空白、野墨、脏点、透印、折叠页号、纸张打皱、破损等）。（1）查图表及说明文字错漏（防止换、拼、贴、胶片出错）；（2）查墨色压力不均。套印不准，文图失意；（3）查野墨、透印、坏字、漏字、缺笔、断划；查印刷色相偏差，内文墨色相差悬殊，版面墨皮、脏版、层次不清。
二、样书的节约做法有的印刷企业为了降低成本不愿用！树脂版打样，也不愿复印后做样本，批量生产前没有得到客户终审，生产部门没客户认可的样本，质检部门也没有可依据的检验样本，印刷、装订部门也没有对照的样本，读者反映来了才知道错了。这种教训应引以为鉴，并可想办法避免。其办法是：试印后各取出张做成本样本（由工艺员做）；取，本与客户（出版社）的样本对照，如客户没样本，将此样本送客户*后审订，作标准样本，核对无误后，生产处（科、员）一本，技质处（科、员）送一本、印刷车间及装订车间、成品检查点依次传一本。其操作要点是迅速做好样本，客户也要迅速审订（主要审变换部分、有特别要求的部分，而不是重审文字），不要等成品全部做好后拿样本来，这样，能控制批量不合格品不出厂，但不能完全减少质量损失。
三、招聘质量检验员检验员（检验原材料质量，半成品、成品质量），培训上岗，工作质量与工资挂钩，漏检、错检受罚，无质量不合格产品出厂和评优得奖，沈阳新华的质量员工资与评优挂钩，查外文产品的要求会外文。质检员做得好，可拿中上水平工资，责权利应相当。
四、减少车间错料、错版、错贴的定置管理，原材料、纸张、半成品计划进场，成品定时拉走，以解决场地拥挤、易混乱、错拿、错用的问题。按序划区（用划线区别），按序堆放，以解决错拿、错装的问题。废品、余贴等该品种一装完就马上清理出场，以解决上下许多种书错贴的问题。如需留作补、修时用，可用远离生产现场的地点专门存放，三个月后也需清理出存放点。当然，企业质量工作是一个系统工程，以上作法只是想通过落实书刊印刷质量检验系统的质量控制点、质量责任人、质量职责、质量奖惩等简便、适用、可靠、有效的措施来推动企业质量工作的全面开展，同时也需要其他质量工作与之配合进行，才能结出高质量之果。
(完)
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