为确保走料、印刷的稳定，一般采用七电机控制的系统张力控制系统；为提高套准精度和减少废品率，一般采用纵向自动套准系统，也有采用纵、横向自动套准系统；为提高传动精度，传动一般采用封闭式、接触精度较高的斜齿轮或圆弧齿的齿轮箱，机组之间的传动轴采用柔性联接；也有为了印刷设备的高速化和进一步提高传动精度，采用电子轴传动机构，即去掉机组之间的联接轴，各印刷机组由各自的伺服电机驱动，但这种机型国内目前还没有厂家进口，这种传动方式是印刷设备高速化发展的趋势。为检测印刷效果，配置了静止画面系统，即使在高速印刷时，也能清晰地观看印刷状况。为满足印刷速度的高速化和环保要求，采用封闭式刮刀结构；为适应多品种产品的要求而配置的印刷单元小车，在设备进行高速印刷的同时，可对下一品种的产品进行印前准备，使印刷准备同时进行，大大缩短了准备时间；导向辊进行了动平衡处理；电气控制系统采用计算机统一控制，自动化控制程度较高，故障率较低。日本印刷机虽然在技术上没有欧洲那样先进，但它以轻巧、实用更适应中国市场，特别是日本富士机，在九十年代占据了我国高档印刷设备的大半壁江山。进口同样档次的印刷设备，大约需要万人民币左右。
为确保走料、印刷的稳定，采用了国际上先进的七电机控制的系统张力控制系统，张力检测、反馈采用灵敏度较高、可吸收部分张力变化的摆辊机构；为提高张力反应速度和控制精度，采取了较为复杂的多级调节程序，针对不同的误差量给出不同的调整速度和调整量，使系统张力尽快趋于稳定；为提高导向辊的精度，引进先进设备，成立了辊类加工中心，并对导向辊进行了动平衡、表面氧化阳化等先进工艺处理；自动套准系统选择与日本富士相同配置厂家的先进机型?日本太阳公司的自动套准系统；为防止溅墨，采用了先进的递墨辊系统；自动纠偏装置、气动元件、轴承、电机、电气控制元件均采用进口件。使用户买的称心，用的放心。在几次国内召开的国际召标会上，陕印机以先进技术和高贵品质，屡次挫败对手，取得成功。如国内一家较大的集团公司，为其生产配套产品的十八台设备中，有三分之一是早些年的进口设备，有三分之一是陕印的机型，还有三分之一是进口与国产的混血儿，说明进口设备已不能适应多色印刷的需求。在原进口设备的基础上增加三到四个机组，可实现多色印刷，改造后的质量能够保持原机的水平。
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