实际上现在的密度仪已不仅仅测密度，它还能方便地得到印刷中所濡的网点、盈印率、印刷反差，甚至专色的肠b坐标，它已经发展为全光谱测t的色度仪，而不是通过R、G、B三块滤色片只测密度的简单的密度仪。
要有效地控制印刷质t，必须根据各个厂家不同的情况建立各项技术标准。主要包括密度、网点增大、亚印率、印刷反差、色差几项。密度在印刷品的质量控制中，油墨密度极其重要，如所示。可见，不同的墨层厚度，印刷品对光的吸收和反射t是不一样的，而密度值的计算则是取从白纸上反射出来的光通t与从色调区反射出来的光通t之比的19函数。
印刷工艺技术地密度Dv是随着墨层厚度的增加而增加，但随后Dv的增量逐渐小于墨层厚度的增t.当里层厚度达到某一个值时，即Dv达到饱和度实地密度，此时再增加墨层厚度，实地密度Dv不再变化，而这时若再增加墨层厚度，就容易糊版。在实际印刷过程中，各色油里的着色力和配比均已明确，因此控制各色油墨的实地密度就是控制了各色印迹的墨层厚度，为使用不同纸张时*大实地密度的一份参考，具体数值要根据各厂情况来定。
通过玛瑞，采用加网的方法来实现连续调的层次复制。由于印刷压力的原因，网点增大是在印刷过程中，控制印刷品的网点面积和网点扩大率对于保持图像阶调的还原一戴维斯Dv实地密度D，网点密度可以求出网点面积，网点面积的扩大受很多因素的影响，例如油墨、润版液、橡皮布、纸张性能和印刷压力等等。
怎样的网点扩大率是可以接受的呢在不同的印刷压力和不同的印刷介质上亦会有所不同。印刷反差有经验的印刷工作者都知道，暗调部分的层次是*难控制的，常常容易糊版。通过密度仪，可以采用印刷反差K来了解印刷品是否有足够的反差层次和印迹里层是否厚度适中。为印刷反差K的规范数据。
若侧得K>Kmax时，表明75%或80%处存在网点缩小的间题（或称之为花版的工艺问题）。若实侧K哎Kmin时，表明75%或80%处存在过童的网点扩大问题（或称为糊版）。通过印刷反差，可以轻易地了解图像暗调层次是否清晰，上墨量是否合适。实地密度与印刷反差的关系借此，可以了解印刷时的*佳密度。
登印色序是印刷中我们常常要考虑的重要因素，益印率则是这一因素的重要反映，它表示油墨附着在纸张上跟附着在另一油墨上的能力比较。影响益印率的因素包括皿层厚度、油肠粘性、两色套印的相隔时间等。登印不良会引致产品的色彩偏差、层次紊乱。
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