美洲区间卷起筒状印刷的情况

　　冷固化油墨印刷机对超级研光纸的使用并没有赶浪头，他们所用的纸张中约58%为新闻纸，40%为非涂料纸，2%为涂料纸，超级研光纸的使用远不足1%.超级研光纸的技术进步，己使这种纸在高速热固化油墨卷筒纸胶印市场上受人青睐。

　　当然，任何一种纸张用量的增多都与那种纸的价格直接有关。上一年纸价基本稳定，只有新闻纸平均涨了6.4%.来年纸价仍然稳定。超级研光纸可能涨0.5%，新闻纸涨4.4%.

　　赢利性：如果不设法降低纸张和时间的浪费，没有哪一家印刷厂会有可能看到利润额增加。据调查，开机前准备作业时间的浪费平均为8.8%，印刷过程中的浪费平均为5.7%.由于没有所谓浪费的精确标准，这样的统计数字往往难以评价。具体情况不同，浪费的程度也就不同。它取决于印刷机使用年数，开机前准备作业的方法，辅助设备，油墨遮盖率，颜色要求，等等。

　　然而，废张率较容易确定。如果按吨或磅计算水冷螺杆机组，一家印刷厂的废张率应低于2%.如果废张率在20/0一5%之间，就清楚地表明，有很多地方需要改进和节约。由于纸价相对稳定，不久的将来也不会涨很多，印刷厂可能会不太注意废张率的统计数字。然而，不控制浪费就会影响印刷厂的赢利率。

　　在调查开机前准备作业浪费的原因时，“三大因素”再一次突出来：套准、颜色和油墨问题仍然是造成开印前准备作业浪费的*主要的原因。在调查中，20.2%的答卷者认为，套印不准是开印前准备作业浪费的主要原因，26%的人认为颜色不符合样张是问题所在，还有7.8%的人则认为油墨故障是造成开印前准备作业浪费三大罪魁祸首之一。

　　此外，纸张、印版重晒、客户变更、定位和设备等问题也被看作是造成开印前准备作业浪费的因素。还有多达27.2%的其他原因，因为其中任何一个被列出的原因提到的人不足2%.套印问题比1997年报道的好像少了一些，可能是由于增添了一些带有自动化程度更高的套印和颜色控制装置的新印刷机。

　　但是，不能使颜色符合样张仍然是此领域中造成浪费的*主要的原因。这种情况的某些方面可归咎于客户的挑剔。但是我们预见到，随着顺从C工P3的印前接口系统进一步渗入市场，这方面有很大进步。使用了这种系统，通过印前接口软件就会自动地向印刷机控制台提供墨斗键调节数据。

　　这种墨斗键调节数据是由数字印前数据决定的。这种数字印前数据就是用来打印出客户签字认可的样张的，然后再把这种数据应用到墨斗键的调节上以保证印张同样张完全一致。这种自动化技术至少应能减轻在及时调整色彩过程中所固有的一些问题。

　　人们消除了浪费和废张率，同时使印刷机保持每周运转7天，如果对印刷机上的可打入成本的时间进行仔细研究就会得到好处。各公司估计他们的卷筒纸胶印机上可打入成本的时间同总的时间的平均比率，30%的人认为占71一75%，20%的人认为占76一80%，17%的人认为占81一85%.

　　公司现有和预计的生产能力与实际产出之比：普遍认为生产能力过剩，比实际需要高出很多。但调查结果却让人吃惊：只有26.3%的报告认为过剩，而32.70k的报告则说生产能力不足，47%的报告认为生产能力与生产任务持平。所以至少就目前来说，卷筒纸胶印业的生产能力与生产任务保持着平衡。然而，有那么一些人坚持认为，印刷业就其本质来说，总是生产能力过剩的。如果这种观点成立的话，上述数字可能被解释为表明卷筒纸胶印业正在蓬勃发展。然而，同所有事物一样，数字与实际情况有天壤之别。

(完)