分析水性凹版塑料薄膜在印刷业中的理论成果

　　它具有不燃烧、不爆炸的特点，完全消除了溶剂型油墨在印刷时易燃、易爆的危害，杜绝了有机挥发物向大气的排放，从而防止了大气污染；同时，改善了印刷作业环，保障了人体健康。它的印刷效果：文字清晰，网点完整，能适应时速为40150m/min的快速印刷，并且有很好的附着力、耐磨性和光泽。，加入每一颜色或自来水稀释时，必须用搅拌机搅拌1一3分钟，方可取样。为得到*好的结果，刮色样应在与生产印刷条件接近的情况下千燥。如用电吹风在刮色样表面上吹几分钟，使基材表面温度达到50“C以上，然后进行对色粘度印刷时水墨的粘度为15一30秒（3号ZahnCup）较为稳定。冬天少加水，也可适当加温水。在印刷过程中，由于泵的搅动或基材的传导，会使水墨温度升高，粘度降低，但不需作浓度调整，否则会改变颜色。一般情况下，温度高些较好，例如36oC.温度由于水的蒸发潜热较大，减缓了速度。它比醇类、酮类、甲苯和乙酸、酉旨类等有机溶剂的挥发速度慢得多。因此要求印刷基材离开烘箱时的表面温度达50℃以上（要测有墨部分）。也就是说，凹版轮转印刷机要具有良好的加热系统和冷却系统。保证基材表面带墨部分达50℃以上，墨层完全干燥，并将取得满意效果。气泡由于水性墨略偏碱性，在印刷生产中，易产生气泡。为了避免气泡的产生，可使用低剪切力的泵；另外，水墨垂直降落，也会造成气泡，可利用一定的坡度来减缓水墨降落速度。过多的气泡会产生白点、砂眼，在印刷品上而影响产品质量。为防止印刷时产生过多气泡，可利用喷雾消泡剂，用量为0.干燥速度干燥速度与温度有关。印刷基材表面温度需达50℃以上，要有良好的加热系统和冷却系统。在印刷前*好能将机器预先加温，慢速运行，以提高印刷基材的表面温度，加快干燥速度。不千的墨层会脱落而粘在转动辊上。

　　干涸水墨一旦干涸，由于复溶性差，并具有一定的抗水性能，而不易清洗。因此，不准带墨停机。需停机时，将刮刀升起，空转滚筒或清洗滚筒。清洗方法：用湿布抹几遍即可。由于疏忽而造成滚筒干结，可将滚筒湿润，用铜刷再用抹布抹净即可。

(完)