水墨平衡时，印刷压力、墨层厚度对油墨转移率的关系是当油墨层厚充足时印刷压力几乎与油墨转移率无关。如所示，可知印刷压力越大，随着供墨量的增加，油墨很快填满纸张的凹陷孔隙，油墨转移率反而下降。但是，我们很容易在供墨量较小的情况下得到我们需要的印刷品，油墨堆积在印版上的量也很小。同时，必需注意印刷压力会引起纸张和印刷机械负荷的负面影响。
面对迅猛发展的印刷新技术设备，面对我国即将加入345的现实，报业印刷厂的发展和建设既要卓有远见，又要结合实际。具体采取什么方案能使报业印刷厂的发展更加适应报业一体化生产的需要和市场的需要，值得大家探讨和研究。
取适当的印刷压力和供墨量，才能得到印刷质量稳定的印刷品。至此，再看理论上直接与油墨转移有关的问题，印刷速度与纸张拉毛速度的关系，原则上印刷速度小于拉毛速度后实施印刷。但是，新闻印刷的速度比较快，实际应用当中拉毛总是存在着的。比如，一台，印小时的中低速印报机对纸张拉毛*小速度是，已经大于超压处理的胶版纸拉毛速度。被拉下的纸毛与转移滞留在橡皮滚筒上的油墨混杂在一起，更严重时会传回墨斗中使印刷质量在开机一段时间后下降。印刷压力太大时，橡皮布上纸毛在压力作用下无规则下掉，出现挂花现象。无规则下掉的纸毛被压进印刷品，出现印刷压力还小的假象。
另外还有一种情况，有一些纸张的凸凹不平的孔径与印刷选定的网点直径相近，或者微孔太深，这样想印刷出一幅黑白对比较强的清晰图片也是难事，在高速压印状态下油墨很难填满纸张凹下部份，太小的网点无法附着纸上，所以印刷网线的选用必须考虑纸张的粗糙度，否则印刷供墨量控制困难使低层网点无法保证再现。现在多数报纸印刷采用的网线，单色调印刷在至线之间，彩色印刷在，至线之间。
印刷压力的选取上面简述了印刷压力、供墨量、纸张拉毛速度与油墨转移率的关系，怎样根据印刷机的设置调整它们之间的关系呢新闻纸印刷机由于印刷速度高，需要的印刷压力比较大，纸张拉毛在压印过程也比较突出，所以，选用印刷压力也就复杂起来了。以下是云南日报社印刷厂从国外引进的几种机型的印刷压力调试情况。版厚度设定为，如表所示。表中几种小滚筒压印滚的间隙设定都是，可见印刷压力的大小随机而定。有实验数据表明，纸张“拉毛”随着印刷的增大而增大。如压缩量为时，“拉毛”率为01；而压缩量减小为0时，“拉毛”率为1；压缩量为2时，“拉毛”率为1。在印刷中，这些拉下来的纸毛会堆积在橡皮滚筒上或者传回供墨系统中，使印刷品看上去“拉毛”越来越严重。所以，在满足印刷条件的情况下，印刷压力选小一些好。
测定每一种印刷机印刷每一种纸张所需的印刷压力是不大可能的，这样会增加很多的辅助时间，影响出报周期。这只有采取对印刷用纸分类定性的方法来解决，具体操作方法是印刷一段时间后，观察橡皮布上积墨情况来选定印刷压力。实地观察印刷机运行情况，我们可以得到如下结论纸张平滑，拉毛度低时，橡皮布发黑，图纹清晰即可；纸张粗糙，拉毛度高时，非图纹部分发黑，图纹部份带白，但是，图纹清晰即可。油墨转移量可由供墨量调整，这样就可以减少印刷停机清洗橡皮滚筒的时间，且使印刷产品从开始印刷到结束的质量达到一致。
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