印刷电路板静电分选实验，实验设备实验选用YD3040-11I型高压电选机（外形尺寸900mm@872mm@2000mm，辊筒直径30cm，处理能力0.050.20t/h，传动功率0.6kW），其主要原理是：高压电场中的电晕电极对物料荷电，带有电荷（负电荷）的颗粒与接地辊筒接触后的放电特性是不同的。金属颗粒放电速度快，所带的电荷很快通过辊筒被转移走，而容易与辊筒分离，进入金属性产品（精料）中。非金属颗粒放电速度慢，所带的电荷不容易被转移走，而随着辊筒旋转，直到被卸料毛刷刷离辊筒，进入非金属性产品（尾料）中。导电性介于两者之间的物料进入中间产品中。
实验材料的制备实验使用的废印刷电路板，主要来自废弃的电视机、个人电脑、手机，采用双齿辊机和角切式破碎机（排料口筛网孔径为4mm）两级破碎。相比于天然矿石，印刷电路板上的元器件以及插脚与基板的结合度是较低的，很容易实现材料的分离；而基板里的铜箔层通过胶粘剂与基板结合紧密，不容易实现材料分离。解离度可以用来定量评价废印刷电路板中金属和非金属的分离情况，一般来说，解离度是通过颗粒计数法而简单有效地确定的。破碎物料的颗粒越小，金属解离度越大，解离情况越好，有利于金属和非金属材料的分离。
废印刷电路板解离良好是实现辊筒静电分选的关键，对于元器件、插脚和插槽来说，破碎粒度达到2mm时，就能够解离完全。而对于基板层间的铜箔来说，大于0.9mm的基板颗粒，解离度约为50%.随着破碎粒度的减小，基板解离度逐渐增大，Cu的解离度从-0.9mm（20目）+0.45mm（40目）的75%到-0.074mm（200目）的100%。粒径小于0.074mm的物料是完全解离的，但是电选效果不好，由于：粒径小于0.074mm的颗粒在电选辊筒表面离心力较小，不容易甩离辊筒，致使辊筒静电分选效果较差；颗粒粒径小，容易在辊筒表面形成多层入料，容易层间夹带金属，也会使辊筒静电分选效果变差；粒径小于0.074mm的颗粒，少于总物料的3.5%，且仅有2%（质量分数）的-0.074mm颗粒能溶于王水，表明金属含量很少。两级破碎后，过筛，取-0.9（20目）+0.074mm（200目）废印刷电路板破碎物料作为实验材料。
铜是废印刷电路板里的主要金属和主要的回收对象，且相比于矿石，破碎印刷电路板比较均匀，因此取K值为0.2kg/mm2。实验的*大给料粒径是0.9mm，根据切乔特公式计算得到，*低可靠质量为0.162kg，所以每次实验的给料量必须大于0.162kg，本研究每次实验的给料量均为300g。实验方案根据高压电选机的工作原理和结构，确定影响静电分选的较重要设备因素：辊筒转速、高压、电晕电极与辊筒之间的距离、静电极位置、电晕电极位置、电晕电极数量等。而进料速度、辊筒温度、前后分料板位置等因素，不作为研究重点。这是因为：进料速度要保证在辊筒上形成薄层进料而避免团聚现象；辊筒加热是为了预热物料，使物料有一定的活性，荷电前后分料板位置的影响很容易通过调整辊筒转速来清除。这些非重点研究的因素，经过简单的调整就能达到电选要求。
(完)
鲁公网安备37030402001756
