为了保证移印质量，上述成分必须相互作用，使移印油墨快速改变自身的粘度以适应移印过程。移印油墨有许多不同的种类，主要有单组分油墨或溶剂挥发型油墨、双组分油墨或化学反应型油墨、烘焙油墨、氧化反应型油墨和升华油墨，及一些具有特殊效果的油墨。单组分油且或落荆挥发型油怪：这种油墨是利用溶剂挥发来完成油墨的。印刷前对催化剂有严格的要求。利用催化剂与油墨的树脂发生聚合反应。这个化学反应与溶剂挥发不同，需要一定的时间，称为油墨的“活化期”。
当采用双组分油墨印刷时，需要加入一定比例的催化剂。若添加过多，会明显缩短活化期，但若添加量过少，将导致油墨不能完全聚合。基本上，如果油墨与催化剂的比例不当，将导致印品质量不一致，图像耐久性差。一旦活化期满，油墨将不可用。这时，一些工人会加入溶剂以使印品颜色可以接受，但是不推荐使用这种方法，因为活化期满后油墨已经无法达到*佳的性能状态了。烘焙油墨：有两种形式：一种是含有不同催化剂的双组分油墨，另一种是用于玻璃、陶瓷和金属印刷的特制移印油墨。这种油墨要求必须能耐高温。至于烘焙时间，应该是温度越高，烘焙时间越短。但是，高温会使墨膜变脆，所以*好采用低温烘焙，这样可以保持墨膜良好的挠性。
由于油墨的干燥需要很长时间，氧化油墨的应用面非常窄。升华油墨：使用这种油墨时，需要将承印物进行表面加热，以便在印刷后油墨能直接渗透。当油墨与加热的承印物表面接触时，油墨中的颜料立即升华成空气，然后转印到承印物表面，完全改变承印物颜色。当承印物冷却后，油墨即可永远保留在承印物表面上。升华油墨被广泛应用于计算机键盘的印刷，以及其他一些要求油墨具有抗油、抗汗和抗磨损性能的领域。值得注意的是升华油墨的确改变了承印物表面的颜色，因此颜色匹配就是一个比较困难的问题了，承印物表面必须比印刷色亮，因为印刷色如果转印到很暗的承印物表面就不明显了。
特殊的油皿和雄加湘：可食性油墨、硅树脂油墨、润滑剂、抗蚀油墨、导电油墨、粘合剂和具有特殊性能的UV油墨等等都可应用于转移印刷，但是它们的应用也很少。油墨制造商会针对承印物类型向用户推荐可能适用此材料的移印油墨。
我们说“可能适用”是因为并不是所有推荐的油墨都能适用。为了选择正确的油墨类型，首先需要了解许多方面的知识，包括承印物的类型、承印物是否需要进行预处理，及油墨需要具备的颜色、耐磨擦、耐化学性和耐侯性能，油墨的干燥和处理条件等等。选择了正确的油墨后，切记根据厂商的要求准确调配油墨。许多厂家会向客户提供技术参数，包括催化剂、添加剂、溶剂的相容性，以及正确的混合比例。 对于稀释剂，厂商一般建议添加10%-20%，类型和质量需要经过试验得到。在试验过程中，我们首先要设置好印刷机的*佳速度及移印头的*佳压缩量，然后再添加中速稀释剂，其比重为厂商推荐范围的中间值。
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